• 10,冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，达到 冷却时间后（时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为 准）。
4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连 接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。
5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管 时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。
6、管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。 冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水 管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法 技术规程规定。
7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。
二，PE 、PP-R给水管安装施工工艺
应用于聚乙（丙）烯（PE、PPR）管道系统施工的设备主 要有热熔对接焊机、电热熔焊机以及一些辅助工具。
热熔对接焊机（一般称对接焊机）
工作原理及用途： 工作原理：将管材或管件需焊接的两个端面，在设定的温度和
4，机架
• 机架用于夹紧与固定管材，保证管材在焊接中移动的同 轴度。
5，计时装置
用于在整个熔接过程中的不同阶段的计时控制的装置
电热熔焊机（一般称电熔焊机）
工作原理及用途
电熔焊机的用途：
• 是提供电熔管件固定电源进行焊接的专用设备；
工作原理：
• 220V±10％交流（AC）经过整流变为直流（DC） 再经过逆变为直流（DC）变频变压器成为25KHz的交 流（AC）整流（DC）39.5V±0.5%V的工作电源电压。 通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其 加热，从而使电熔管件的内表面及管材或管件的外表 面分别被熔化，冷却到要求的时间后，而达到熔接目 的。
塑料管材基础知识及安装
提纲
• 1，塑料给水管基础知识
• 1.1PE、PPR管道原料分类 • 1.2执行标准 • 1.3生产工艺 • 1.4检测项目
• 2 PE、PPR管道安装工艺知识
一、塑料给水管材基础知识
1，PE、PPR管道料的分类
• PE中文名称是：聚乙烯。PE按原料静液压强度分：PE32, PE40, PE63, PE80, PE100。 PE按密度分：LDPE 低密度 （0.900-0.930g/cm3）、MDPE 中密度 （0.9300.940g/cm3）、HDPE 高密度 （0.940-0.965g/cm3）；PE材 料在管道行业主要用于给水、排水、燃气、矿山（即双抗管、 煤矿管）、化工管等领域。市场上给、排水管材PE原料：
10
注：
1.环境温度低于5℃,加热时间延长50% 2.以上参数视热熔机型号、环境温度、作用力等因素， 应作适当调整，
Ppr热熔承插工艺参数
（数据仅作参考）
公称外径 热熔深度 加热时间 （㎜） （㎜） S
20
14
5
加工时间 S
4
冷却时间S 备注 3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
• 9,熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔接 压力下进行，熔接压力大小以使两端面对接处形成均匀 的一圈凸缘，卷边宽度以2-4mm为宜。热熔对接时，应 控制压力大小，压力过小，界面间长链分子无法充分变 形，无法重新重叠及缠结；相反对接压力过大，粘流态 的融质被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处在高弹 态形成假焊。
3，挤出成型生产工艺流程图
塑化保温温度设定为PE管为215±5℃,PP-R-管为260±5℃
PE、PPR原料加料→热风干燥（至80°C ）→挤出机塑化 →模头成型→管材定径→冷却（至30°C）→打印标识（喷码）
成品
入库←成品包装←检验←翻管或盘管←定长牵引切 割
不合格品→回收→原料 聚烯烃管材生产线设备的基本组成：由挤出机、模具、定径套、 真空箱、冷却箱、打印机、牵引机、切割机和翻料架等9部分 组成。
4，给水管为蓝色或黑色加蓝条；热水管应为红色，燃气 管为黄色或黑色加黄条；
5，管材上应有连续的间距不超过2m的永久性标志，写明用 途， PE(PPR)给水管材的打印标志应包括：公司名称，原料 等级，规格，SDR(S2.5-S5)，公称压力，国标，日期，班次。
6，检查不圆度，大于5%为不合格。 7，检查管径及壁厚是否符合标准要求； 8，必要时（三川每批次原料）应进行全面测试（物性测试 表）。
• 5,对中：取下铣刀，闭合夹具，检查两焊管段端面的间 隙（间隙量不得大于0.3mm）和同轴度，错边越小越好， 错边不能超过壁厚的10%。当两端面间隙与错边量不能 满足要求时，应对焊件重新夹持、铣削。否则，将影响 对接质量。铣削好的端面不要用手摸或被油污、灰尘等 污染。
6,加热：设定加热温度，对接温度一般在PE210±5℃为 宜，打开加热指示灯亮，当达到设定温度时后，等10分 钟后使用，以使整个加热板的温度均匀。将温度适宜的 加热板置于机架上，闭合夹具，为加热板加热，加热时 间时间冬夏有别，待管材（管件）凸起均匀且熔融高度 达到要求（1-2mm为佳）时，将压力降至吸热压力。保 持管材（管件）低压吸热状态。 7,切换：当达到吸热时间后，迅速打开夹具，将加热板 拿开（应避免与熔融的管材、管件端面发生碰撞），迅 速闭合夹具让两热融端面相粘并加压至熔接压力，为保 证熔融对接质量，切换周期越短越好。加热板使用后应 及时用软布蘸酒精清洗加热板表面。
• 3. 用清洁的毛巾或棉布蘸酒精清洗等焊接管材焊接区域 的外表面和管件焊接区域的内表面。
• 4. 确定待焊管材承插深度，同时用色笔在管材热熔端所 需长度划线
• 5. 加热：加热温度设定为PE管为220±10℃,PP-R管为 260±10℃，并接通电源加热。
• 6. 承插对接：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地 同时将管材焊接端与管件分别插入加热头加热 , 加热一 定时间后无旋转的拔出，迅速的将管材焊接端无旋转的插 入管件中，一直推到管材上承插深度标线为止，使接头处 形成均匀的凸缘 ,短时间内（5秒以内）轴向允许15度范 围内调整。 推进时用力不宜过猛，以防管头弯曲。完成 后自然冷却一段时间即可。
•
PE100级有：上海金山YGH041;齐鲁2480H；韩国SK6100；
大韩油化P600；三星P110A等；
•
PE80级有：上海金菲 TR480; 齐鲁 2480
• PP管有PPR\PPB\PPH之分
• PPR有冷水料燕山B8101和热水料C4220
2，执行标准
PE 管材产品完全执行国家标准GB/T 13663 -2000 （主要规格）管径：Φ 20 ～Φ 315 PP-R 管材产品完全执行国家标准GB/T 18742.2-2002 。 （主要规格）管径：Φ 20 ～Φ 110 。
热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊
机两类
常用对接焊机型号及技术参数
型号
焊接范围
电 源
PBF 160A
Ø63～Ø160
220 V
PB F250
Ø90～Ø250
220 V
GF 315CNC
Ø90～Ø315
220 V
PSO 825
Ø90～Ø315
220 V
GF 500CNC
Ø250～ Ø500
1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避 免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装 修破坏管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋 利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外 力部位复盖保护物。
3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必 须包扎深色防护层。
2，动力源（控制泵站） 动力源由液压泵提供动力源，通过压力控制阀控制压力， 方向控制阀控制方向，对固定在机架上的聚乙烯管进行 前进、后退与保压等动作。液压系统上装有计时器，用 于记录吸热与冷却时间，到时报警，便于操作工人准确 控制时间
3，铣刀
• 铣刀是铣削管材、管件端面的专用装置。铣削后的表面 应与轴线垂直。闭合管材后，管材的间隙量应很小，以 获得完整的加热表面；DN< 225mm的管材，间隙量不大 于0.3mm。 DN ≤400mm的管材，间隙量不大于0.5mm。 铣刀上有保护装置，只有将铣刀置于机架上，铣刀方可 启动。
PE热熔承插连接工艺参数
（数据仅作参考）
外径 (mm)
20 25 32 40 50 63 75 90 110
承插深度 (mm)
13 14 16 18 21 25 27 30
34
加热时间 (s)
5 7 8 12 18 24 30 40
50
加工时间 (s)
44466688
10
冷却时间 (min)
3 3 4 4 8 8 8 10
项目 序号
1 断裂伸长率，％
要求 ≥350
2 纵向回收率（110℃），％
≤3
3 氧化诱导时间（200℃），min
≥20
4 耐候性（管材累计 80℃静液压强度（165h）
接受3.5GJ/m2老化 能量后）
断裂伸长率，％
不破裂，不 渗漏
≥350
氧化诱导时间（200℃），min ≥10
PP-R管在安装施工中应注意哪些问题?
380 V
GF 630CNC
Ø315～ Ø630
380 V
热板功 率
1500W 2000W 3000W 3000W 4000W 8000W
铣刀功率 440W 701W 800W 800W 750W 1500W
泵站功率 550W 750W 400W 370W 400W 400W
最大压 力