0.75
2.8
5.6
0.8
5.6
11.2
0.75
三． 表 面 粗 糙 度
1.
符号
— — —
2.
用任何方法获得的表面。 用去除材料的方法获得的表面。 用不去除材料的方法获得的表面。
参数与其数值系列 参数： a)轮廓算术平均偏差 Y
Ra
X
L
定义：在取样长度 L 内轮廓偏距绝对值得算术平均值。
普通螺纹主坯直径 6 10 1 1.5 螺坯直径 d0 max do min d0 max do min 5.329 5.272 8.995 8.939 5.344 5.312 9.016 8.986 5.303 5.246 8.963 8.907 5.269 5.212 8.928 8.872 5.289 5.232 8.950 8
a)
二轮 a) b)
三轮
行呈式滚丝机
滚压外螺纹精度高可达 1.6mm 以上 一台机床上能加工多种规格的螺纹，如：M2~M42，还能加工锥管螺纹，梯形螺纹，螺杆 等。 3) 毛坯直径尺寸的确定
do=
tan（α/2） 3P
[3d2
’
max(d
´²
’ ² ´³ ’³ ’² ’² min-d 1 min)-2(d min-d1 min)]+1/2（d min+d1 min）
用于计算应 力的偏差
-108 -108 -130 -108 -108 -164 -146 -130 -108 -164 -130 -108 — — -115 -115 -140 -115 -115 -176 -153 -140 -115 -176 -140 -115 -140 -140 -108 -108 -130 -108 -108 -164 -146 -130 -108 -164 -130 -108 — —
加工方法 研磨 磨 镀孔 钻孔 车 粉末冶金 （模锻） 奔螺纹 攻螺纹 车螺纹 搓螺纹 磨螺纹
5. 配余的种类
A B E F G + 基本尺寸
孔 0
H M js P S T …共 27 种
t s p + f e b a
基本尺寸
…共 27 种
轴 0
h g js
m
6.
基孔制轴的各种基本偏差的应用 1) 间隙配余：a、b、c、d、e、f、g、h; 2) 过渡配余：j、s、k、m、n; 3) 过盈配余：p、r、s、t、u、v、x、y、z
2. 公差等级的选择及适用范围 M5 — 6g
公差等级的范围使用 应用 块规 量规 配合尺寸
特别精密零件
公差等级（IT） 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
非配合尺寸
原材料
3. 标准公差数值
基本尺寸
公
IT IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 2 01 4 3 4 4 5 4 5 6 6 6 8 9
螺
纹
小径 小径
中径 ES
— +75 +117 +95 — — — +140 +118 — +172 +150 — — — +80 +124 +100 — — — +149 +125 — +184 +160 +224 +200 — +85 +128 +106 — — — +154 +132 — +192 170 — —
-5 -9
10
14
-6 -11
8.未注公差尺寸 基本尺寸 大于 至
H13 H14 H15 H16 H17 H18 h12 +0.14 +0.25 +0.40 +0.60 +1.0 +1.4 0
公 差
h13 0 h14 0
带
h15 0 h16 0 h17 0
mm
h18 0
±0.05 ±0.07 ±0.125 ±0.20 ±0.30 ±0.5
多工位冷镦 1) 切断 2) 3) 4) 成型一工位 成型二工位 成型三工位
d
3.
双击冷镦 有二个上模，一个下模，分预冲和成型冲二步。 预冲
成型冲
二. 尺 寸 及 公 差 配 余
1. 木语 基本尺寸：设计者给定的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的二个界限值 尺寸公差：允许尺寸变动的量称为尺寸公差；它等于最大极限公尺与最小极限尺寸代数差的绝对值；也 等于上偏差与下偏差代数差的绝对值，简称公差。 例： 10 — 基本尺寸 10.1 — 最大极限尺寸 9.9 — 最小极限尺寸 +0.1 — 上偏差 -0.1 — 下偏差 尺寸公差 = |10.1-9.9|=0.2 =|[+0.1-（–0.1）]| =0.2 φ10±0.1
例：
间隙配余 Φ10H+0.03 -0.00 过渡配余 过盈配余
7.基孔制轴的公差带
基本尺寸 mm 大于 至
g
4 -2 -5 5 -2 -6 -4 -9 -5 -11 -6 -14 6 -2 -8 -4 -12 -5 -14 -6 -17 7 -2 -12 -4 -16 -5 -20 -6 -24 8 -2 -16 -4 -22 -5 -27 -6 -33 3 0 -2 0 -2.5 0 -2.5 0 -3 4 0 -3 0 -4 0 -4 0 -5 5 0 -4 0 -5 0 -6 0 -8 6 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 7 0 -10 0 -12 0 -15 0 -18
es
0 0 -22 0 0 -56 -38 -22 0 -56 -22 0 — — 0 0 -24 0 0 -60 -38 -24 0 -60 -24 0 -24 -24 0 0 -22 0 0 -56 -38 -22 0 -56 -22 0 — —
ei
-90 -90 -162 -90 -140 -196 -178 -162 -140 -196 -162 -140 — — -95 -95 -174 -95 -150 -210 -188 -174 -150 -210 -174 -150 -260 -260 -90 -90 -162 -90 -140 -196 -178 -162 -140 -196 -162 -140 包
装
棒 热镦 钢
切
料
加 工 头 部
打 中 心 孔
头
角
花
入 库
退 火 中小规格大多采用冷镦，仅对大规格，超长规格或冷镦机不能生产的规格采用热镦后再车削加工的生 产方式。 (三) 工序 1. 碾压螺纹： 1) 搓丝机
活动搓丝板 推料器 固定搓丝板 工件
二块搓丝板，一块固定，一块活动，活动搓丝板比固定搓丝板长一些，往复一次便在一只 螺坯上滚压出螺纹； b) 搓丝板的长度等于 10~40 倍螺纹直径； c) 生产效率高，但一台搓丝机上只能加工 3~4 个直径规格的螺纹。 2) 滚丝机
es
0 0 -22 0 0 -56 -38 -22 0 -56 -22 0 — — 0 0 -24 0 0 -60 -38 -24 0 -60 -24 0 -24 -24 0 0 -22 0 0 -56 -38 -22 0 -56 -22 0 — —
ei
-45 -56 -93 -71 -71 -146 -128 -112 -90 -168 -134 -112 — — -48 -60 -99 -75 -75 -155 -133 -119 -96 -178 -142 -118 -174 -214 -50 -63 -102 -80 -80 -156 -138 -122 -100 -181 -147 -125 — —
mm
0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
4. 各种加工方法所能达到的公差等级
公差等级 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 IT 12 13 14 15 16 17 18
中径
>
≤
/mm
EI
— 0 +22 0 — — — +22 0 — +22 0 — — — 0 +24 0 — — — +24 0 — +24 0 +24 0 — 0 +22 0 — — — +22 0 — +22 0 — —
EI
— 0 +22 0 — — — +22 0 — +22 0 — — — 0 +24 0 — — — +24 0 — +24 0 +24 0 — 0 +22 0 — — — +22 0 — +22 0 — —
外
公 差 带
3h4h 4h 5g6g 5h4h 5h6h 6e 6f 6g 6h 7e6e 7g6g 7h6h 8g 9g8g 3h4h 4h 5g6g 5h4h 5h6h 6e 6f 6g 6h 7e6e 7g6g 7h6h 8g 9g8g 3h4h 4h 5g6g 5h4h 5h6h 6e 6f 6g 6h 7e6e 7g6g 7h6h 8g 9g8g
±0.06 ±0.09
±0.15 ±0.24
±0.375 ±0.6
+0.22 +0.36 +0.58 +0.90 +1.5 +2.2
6
10
0 0 0 0 0 0 -0.15 -0.22 -0.36 -0.58 -0.90 -1.5 -2.2