换热器换管施工方案 xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案
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施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日 3
目 录 一、编制说明 —————————————————————— 3 二、编制依据 —————————————————————— 3 三、容器概况 —————————————————————— 3 四、设备维修前准备工作 ————————————————— 4 五、施工过程 —————————————————————— 4 六、质量保证措施 ———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理 ————————————————— 8 八、施工安全注意事项 —————————————————— 8 九、工器具、低耗一览表 ————————————————— 8 4
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图
三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1） 产品名称 换热器 产品编号 产品图号 压力容器类别 类 设备代码 换热面积 ㎡ 原制造单位 xxxxx有限公司 TSxxxx 原设计单位 xxxxx有限公司 TSxxxx 5
壳 程 管 程 工作温度 ℃ 工作压力 MPa 工作温度 ℃ 工作压力 MPa 设计温度 ℃ 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 设计压力 MPa 介质 介质 主材 主材 （2） 产品名称 换热器 产品编号 产品图号 压力容器类别 类 设备代码 换热面积 ㎡ 原制造单位 原设计单位 壳 程 管 程 工作温度 ℃ 工作压力 MPa 工作温度 ℃ 工作压力 MPa 设计温度 ℃ 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 设计压力 MPa 介质 介质 主材 主材 （3） 产品名称 换热器 产品编号 产品图号 压力容器类别 类 设备代码 换热面积 ㎡ 原制造单位 原设计单位 6
壳 程 管 程 工作温度143℃ 工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃ 工作压力0.8MPa 设计温度170℃ 设计压力0.8MPa 设计温度98℃ 设计压力1.0MPa 介质 介质 主材 主材 （4） 产品名称 换热器 产品编号 产品图号 压力容器类别 类 设备代码 换热面积 ㎡ 原制造单位 原设计单位 壳 程 管 程 工作温度143℃ 工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃ 工作压力0.8MPa 设计温度170℃ 设计压力0.8MPa 设计温度98℃ 设计压力1.0MPa 介质 介质 主材 主材 （5） 产品名称 换热器 产品编号 2007A-847 产品图号 压力容器类别 类 设备代码 换热面积 ㎡ 原制造单位 原设计单位 7
壳 程 管 程 工作温度143℃ 工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃ 工作压力0.8MPa 设计温度170℃ 设计压力0.8MPa 设计温度98℃ 设计压力1.0MPa 介质 介质 主材 主材 （6） 产品名称 换热器 产品编号 产品图号 压力容器类别 类 设备代码 换热面积 ㎡ 原制造单位 原设计单位 壳 程 管 程 工作温度143℃ 工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃ 工作压力0.8MPa 设计温度170℃ 设计压力0.8MPa 设计温度98℃ 设计压力1.0MPa 介质 介质 主材 主材 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。
五、施工过程 8
5.1、打开管箱 5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。设备外表面清理干净。 5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。 5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。 5.2、抽出旧管 5.2.1、清洁管板表面。 5.2.2、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。 5.3、加工管板 5.3.1、清理管板及管孔，满足胀接要求。 5.1.7、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。 5.4、穿入新管 5.4.1、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。 5.4.2、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。 5.4.3、按施工图和工艺要求胀接换热管。 5.5、焊接要求 a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。氩弧焊2m/s。 b.雨天； c.风速超过8m/s； 9
d.相对湿度在90%及以上； 5.5.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 5.5.2、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。 5.5.3、根据焊接工艺卡，加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝，并标记焊工钢印号。 5.6、耐压试验 5.6.1、所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。管壳程分别进行耐压试验，卧式壳程1.25MPa，管程1.25MPa。打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。 5.7、监检 5.7.1、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。 5.7、出厂 5.7.1、监检合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。 5.7.2、各管口密封包装，入库待发货。 10
六、质量保证措施 6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。 6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。 6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。 6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。 6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。 6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。 6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。 6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计 11
量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。 6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。 七、施工组织机构与管理 序号 工种 人数 序号 工种 人数
1 项目负责人 1 4 焊工 3
2 技术负责人 1 5 铆工 1 3 安全负责人 1 6 电工 1
八、施工安全注意事项 8.1. 施工前，必须进行技术交底和风险评价。 8.2. 分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。 8.3. 分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件。 8.4. 施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。 8.5. 管箱上不得动焊。 8.6. 施工完成，产品内部必须清理干净。
九、工器具、低耗一览表 12
对各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。施工所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。 附表一 工具量具机具一览表 序号 工器具名称 规 格 数量 用 途 1 氩弧焊机 1台 焊接
2 手工电焊机 1台 焊接 3 液压胀管机 1台 胀接
4 等离子切割机 1台 割壳体 5 车铣钻机 各1 加工管板 6 砂轮机 φ100 2台 清理打磨 7 电动试压泵 2台 试压 8 压力表 Y-100 0-10MP 4个 试压 附表二 消耗材料一览表 序号 名 称 规 格 数量 用 途 1 砂纸 0# 10张 修复用 2 棉纱 1Kg 清洗用 3 砂轮片 φ100 10片 打磨 4 记号笔 1支 检修标记 5 塑料布 1Kg 临时封闭
附表三 耐压试验用材料一览表 件号 标准号 名称 数量 材料 备注 G-2 HG/T20592-2009 法兰盖 碳钢 耐压
G-3 HG/T20592-2009 平垫片 橡胶 耐压