PVC给排水管施工方案二、排水管 :1、管道应明设。

当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。

2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。

3、管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调，配餐操作部位的上方。

4、管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。

5、管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设备的上方。

6、管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60度时，应采取隔热措施。

（注：立管与家用灶具边净距不得小于 0.4M）7、管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。

（注：管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。

）8、管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。

9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时，最低横支管应单独接出建筑物外。

10、排水立管如转弯时，排水支管不得小于 1.5M11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。

12、伸顶通气管高出屋面均不得小于 0。

3M，但必须大于最大积雪厚度。

在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2。

0M。

13、伸顶通气管的顶端应设通气帽。

14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。

（注：在最冷月平均气温低于 -13度的地区，伸顶通气管宜从室内顶棚之下 0.3M处管径放大一号。

）15、通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。

16、伸缩节的设置应符合下列要求：16.1当层高小于或等于 4M时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于 4M时，应根据设计伸缩量确定；16.2横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；16.3横支管上合流配件至立管的直线段超过 2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4M；16.4管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。

17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。

17.1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼层之中。

或设置于水流会合配件之下；17.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；17.3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；17.4立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；17.5横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。

（注：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

伸缩节承口应逆水流方向。

）18、下列管段应设置清扫口或检查口：18.1立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面 1M。

在最冷月平均气温低于 -10度的地区，立管还应在最高层设检查口。

18.2立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。

18.3在水流转角小于 135度的横支管，应设检查或清扫口。

18.4公共建筑内在连接 4个及 4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

18.5横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口或清扫口。

19、外径小于 110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于 110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用 110MM。

20、管道安装：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。

根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

21、管道安装的质量要求如下：（1）管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。

（2）立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。

（3）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。

（4）支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。

（5）管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。

禁止切削管口外径进行插接。

（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计和规范的规定。

（7）横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。

（8）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪 10-20MM的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。

（9）施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。

一、给水管道 :1、管道一般宜明设 ,但在管道可能受到碰撞的 场所 ,宜暗设或采用保护措施 .2、明敷的 给水立管宜布置在给水量大的 卫生器具或设备附近的 墙边3、给水管道不得穿越卧室 ,贮藏室 ,不得穿越烟道 ,风道 . ,墙角或立柱处 .4、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的 房间内时 采用轻质材料隔热保温 . ,在有可能冰冻或阳光照射处应5、水箱 (池)的 进水管 ,出水管 ,排水管 ,自水箱 (池 )到阀门间的 管段应采用金属管道. 6、管道穿过地下室的 外墙处应设金属防水柔性套管 7、管道穿过屋面处 ,应采取有效的 防水措施 ..8、明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施 .9、给水管道与其他管道同沟 (架 )平行敷设时 ,宜沿沟 (架)边布置 ;上下平行敷设时 ,不得敷设在热水 或蒸气管的 上面 ,且平面位置应错开 ;与其他管道交叉敷设时 ,应采取保护措施或用金属套管保护 .10、给水管道应远离热源 ,立管距灶边净距不得小于40度 . 11、管道直线长度大于 20M 时 ,应采取补偿管道胀缩的 措施400MM,与供暖管道的 净距不得小于 200MM,且不得因热源辐射使管外壁温度高于 . 12、支管与干管 ,支管与设备容器的 连接应利用管道折角自然补偿管道的 伸缩 .13、管道安装 :塑料管与金属管配件的 螺接 : 13.1塑料管与金属管配件采用螺纹连接的 管道系统，其连接部位管道的 管径不得小于13.2塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的 螺纹塑料管件。

63MM 。

13.3塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。

套管应高出地面，屋面不小于 100MM ，并采取严格的 防水措施。

13.4管道敷设严禁有轴向扭曲。

穿墙或楼板时不得强制校正。

13.5塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的 保护距离。

若设计无规定时，净距不宜小于 100MM 。

并行时，塑料管道宜在金属管道的 内侧。

13.6室内暗敷的 塑料管道墙槽必须采用 1：2水泥砂浆填补。

13.7在塑料管道的 各配水点，受力点处，必须采取可靠的 固定措施。

16管道系统的 水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPA 。

对粘接连接的 管道，水压试验 必须在粘接连接安装 24H 后进行。

水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的 固定和保护措 施，但接头部位必须明露。

16.1水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10MIN ；升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1H ， 观察接头部位是否有漏水现象；稳压 超过 0.05MPA 为合格。

1H 后，补压至规定的 试验压力值， 15MIN 内的 压力降不 16.2管道的 冲洗和消毒：硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水宜为浊度10MG/L 以下的 净水，冲洗水流速宜大于 2M/S 。

直接冲洗到出口处的 水的 浊度与进水相当为止。

生活饮用水管道经冲洗后，还应用含 20~30MG/L 的 游离氯的 水灌满管道进行消毒。

含氯水在管 中应留置 24H 以上。

消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。

17、热熔连接管：17.1热熔连接前，后，连接工具加热面上的 污物应用洁净棉布擦净。

17.2热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的 规定。

17.3热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的 规定，在保压，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

17.4热熔承插件连接应符合下列规定：承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。

17.5热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。

待连接的端面应用对接连接工具加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。