循环水供热运行操作规程目录第一章范围及引用标准1.1 范围1.2 引用标准第二章首站概述2.1 首站换热站概述2.2 运行方式第三章、首站简要特性3.1 设计运行参数3.2 主要设备参数第四章．首级换热站启动前准备4.1 运行前检查与试验4.2首站启动前试验4.3首站启动前的准备工作4.4. 系统冲洗4.5. 系统试压4.6. 系统冷运行第五章、系统启动5.1.换热站和高温水网提温运行方式5.2热网加热器启动5.3二级站提温运行25/ 1第六章、系统运行调整6.1.系统初调整：6.2二级站系统调整：6.3系统运行：6．4.系统温度调整6.5.系统控制6.6.运行巡检：第七章系统停止运行7.1.联系外网7.2. 停止热网加热器，降温操作：7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗7.4.水网排污清洗操作7.6.系统停运后维护保养：7.5.水网停运操作：第八章汽泵使用说明8.1．汽泵启动前准备工作8.2 汽泵启动操作8.3汽轮机运行后，基本换热器的调整。

8.4汽轮机在运行中的维护及检查8.5停机8.6故障停机第九章事故处理25/ 29.1.事故处理原则：9.2回水压力升高9.3 回水压力下降9.4 热网加热器水位升高9.5热网加热器钢管破裂9.6热网加热器冲击或振动9.7 热网循环泵汽化9.8 热网凝结水泵汽化9.9厂用电中断9.10.安全阀超压拒动或起跳后不回座25/ 3第一章范围及引用标准1.范围本规程规定了青岛**热电有限公司循环水换热站的正常操作、维护、事故分析和事故处理。

本规程适用于循环水换热站运行工作。

2.规程引用标准2.1首站设备技术资料及技术图纸2.2《电业安全工作规程》（电力部）2.3《热网运行规程》（秦热发电有限责任公司）、第二章首站概述2.1首站换热站概述2.1.1首站加热器的配置该站主要采用凝汽器、一台基本换热器和两台尖峰换热器三级串联换热方式。

其中基本换热器设计直通供热门，可根据外供热负荷情况进行调节。

2.1.2 加热热源凝汽器、基本换热器和尖峰换热器分别采用不同热源，其中：凝汽器使用1#机排汽余热对循环水进行加热，使循环水出口温度提高到65℃。

基本换热器热源由循环水供热站两台循环水泵拖动汽轮机的排汽提供。

首站利用热电厂减温减压后蒸汽，通过尖峰加热器对循环水进行二次加热，提高供回水温差（回水温度不变，提高供水温度），以满足尖峰负荷的需求。

2.1.3首站循环水首站循环水回水经首站热循泵升压后进入基本加热器与尖峰加热器，该站循环水泵设置两台主热循水泵，采用工业汽轮机拖动。

单台水泵设计流量2600t/h，扬程1.4Mpa。

另设一台电动水泵作为备用水泵，电动热循泵采用6000V高压电动机拖动，单台水泵设计流量1600t/h，扬程1.4Mpa。

2.1.4首站加热器凝结水凝汽器与基本换热器（利用汽轮机乏汽热量）串联换热方式，换热后凝结水接至基本换热器凝结水回收装置，温度≤80℃；当供热量大时，与尖峰换热器串联，两台尖峰加热器凝结水管合并为1根，换热后凝结水接至尖峰换热器凝结水回收装置，通过凝结水泵送入热电厂除氧器和中水箱回收利用。

2.2运行方式基本加热由基本换热器承担，通过控制尖峰换热器进汽量来控制高温水25/ 4供水温度的要求，以保持某一阶段供水温度不变（此为质调节）。

同时以高温水网供回水压差作为调节参数（保证最不利环路末端换热站的资用压头），通过调节汽轮机转速或通过变频控制电机转速，改变主循环水泵或备用循环水泵转速来调节循环水量以适用各子站的流量变化需求（此为量调节）。

第三章、首站简要特性3.1 设计运行参数序参数备1设计供热面24万2实际供热面3单位热指50W4设计总热负500MW一250MW6设计蒸汽压0.95MPa7设计蒸汽温268 设计蒸汽总流量 363.56t/h10 设计冷凝水压力11 设计冷凝水温度 70℃12 设计定压值 0.7 MPa13 设计供水温度 120℃14 设计回水温度 50℃16 设计循环流量 6143 t/h17 补水量 < 2 ％以循环流量为准3.2主要设备参数：3.2.1 换热器尖峰序名称项目单数备注值位号立式波节管式型式QBHQS-701/1600-5.5-2.5/1.6-L型号台数量 2701 ㎡换热面积mm折流板间距Mpa 1.6 设计压力：壳程尖峰换热1器Mpa 2.5 管程℃设计温度：壳程管程℃设备重量Kg生产日期生产厂家3.2.2基本换热器25/ 5名立式波节管型QBHQS-309/1300-5.5-2.5/1.6-L型1数换热面309折流板间mm1.6Mpa设计压力：壳基本换22.5Mpa 管设计温度：壳管Kg设备重生产日期生产厂家补水泵3.2.3数名目号位型式多级离心泵 150DL150-20*4 型号3 台数量流量 Mh315080 m 扬程补水泵 rpm 转速汽鉵余量 m55 KW配用功率 3生产日期生产厂家型号 V 电压 A电流配电动机 KW 功率 rpm 转速生产厂家25/ 63.2.4 凝结水泵名型型5数流h扬70m凝结水rpm转m汽鉵余KW配用功4生产日生产厂型电V电A配电动KW功率转速 rpm生产厂家电动循环水泵3.2.5注备单数值序项目名称号位型式型号 SLOW300-7101 台数量31600 M流量 hm 扬程 140 电动循环水泵rpm 转速m 汽鉵余量KW配用功率 900 5生产日期生产厂家YKK500-4型号电压 V 6000电流 A 配电动机 KW 功率 900转速 rpm生产厂家、25/ 73.2.6汽动循环水泵数名型KSR2600-140型2数2600流hm扬140汽动循水3000rpm转m汽蚀余1600配用功KW生产日生产厂6B1.6-0.95/0.15型0.95Mpa进汽压265进汽温0.15排汽压Mpat/h配汽轮额定耗汽1600KW额定功3000转rpm生产日期生产厂家3.2.7 冷却水循环水泵注数单目备项序名称号位值型式SLO250-390(I)C型号1 台数量流量 843 h M扬程m 20 冷却水循环水泵 rpm 转速汽蚀余量m配用功率 KW750生产日期7生产厂家型号进汽压力 Mpa进汽温度℃排汽压力配电动机 Mpa额定耗汽量 t/h额定功率 KW转速 rpm25其它设备3.2.8第四章．首级换热站启动前准备 4.1 运行前检查与试验在每年开始运行以及大修工作结束后，应进行以下检查与试验：首站运行前，仔细检查首站设备周围清理彻底，照明设施齐全，4.1.1光线充足。

流量计信号安装变送器、所有仪表应经过校验合格，传感器、4.1.2 位置正确。

通往各仪表的信号管上的阀门开启。

首站系统各项保护装置均应投入正常。

并所有的阀门需进行开启和关闭动作检查，开关灵活，无泄漏.4.1.3 处于正确的开启或关闭状态。

4.1.4.电气控制设备安全可靠，具备运行条件。

换热器、除污器经清洗无堵塞。

4.1.5.保护止回阀动作灵活，关闭严密；系统所有安全阀经校验合格，4.1.6 灵活可靠。

4.1.7.补水设施、凝结水回收系统正常可用。

．联系电气测量各电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关4.1.8 试验。

联系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，4.1.9系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。

25/ 94.2首站启动前试验暂缺资料，主要包括凝结水、补水泵联动、加热器水位保护4.3首站启动前的准备工作4.3.1启动前系统、设备准备情况首站设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。

启动前检修工作应全部结束，影响首站启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。

运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。

全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。

4.3.2首站加热器禁止启动条件4.3.2.1首站加热器管束泄漏；4.3.2.2首站加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；4.3.2.3首站加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入；4.3.2.4首站加热器的凝结水调整门失灵，水位保护不能正常投入；4.3.2.5首站循环泵转速调整失灵；4.3.2.6首站主要系统严重泄漏不能运行；4.3.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；4.3.2.8首站系统主要电动门失灵；4.3.2.9保护不能正常投入。

4.4系统冲洗：4.4.1系统在投入运行前必须进行冲洗，以清除系统内焊污泥、铁锈、砂子等杂物，防止阻塞和损坏管道、阀门、换热设备。

4.4.2.冲洗前应将系统内的流量孔板（传感器）、调节阀阀芯等精密件拆除，待冲洗合格后重新安装。

4.4.3..蒸汽网冲洗：蒸汽管道用蒸汽吹洗。

从首站总进汽阀开始沿蒸汽流向分段进行。

根据现场情况，可分为从首站总阀进口开始，到换热器总进汽阀前；再到换热器入口母管，吹洗口可选用支线管口（接临时管道）；还有两台汽轮机的支线管道，需要从台汽轮机主汽阀前集水缸下端安装临时吹管口。

另外，汽轮机排汽至基本换热器蒸汽管道可以从专用排气口，待汽轮机调试时吹洗。

换热器（包括尖峰换热器和基本换热器）之后凝结水管道内的污物可在运行调试阶段经凝结水箱排放。

为安全考虑，蒸汽管吹洗口必须引至室外无人开阔区，装有防止杂物飞出伤人的网箱，并且安装牢固，防止冲力过大伤人。

吹洗必须先进行暖管，当吹洗末端温度达到150℃以上时，再逐渐加大蒸汽流量进行吹洗。

吹洗总管和支管时，分别用总阀门或支管阀门（或旁路门）控制流量。

在开启阀门前，应将前面管道的凝结水排净。

吹洗压力应维25/ 10持在管道设计工作压力的75%左右，最低不低于工作压力的25%；吹洗流量为管道设计流量的40-60%。

每个排汽口吹洗两次，每次吹洗15-20分钟。

蒸汽阀门开启或关闭应缓慢操作，避免造成水冲击。

吹管结束后，对一些盲点应进行人工清理。

注意自动疏水器应在吹洗工作结束后进行调整和投入运行。

在吹洗过程中，禁止使用疏水器来排除系统的凝结水。

4.4.4.水网冲洗:冲洗时，采用流速为1-1.5m/s的循环水，使水通过除污器将杂物沉淀在除污器内。

清洗过程中要不断开启除污器低部泄水管，将沉淀物排出。

因系统较大，根据系统现场布置情况，冲洗应分以下几个阶段进行：第一阶段：系统补水接到调度指令后，应按照“先站内，后水网”的顺序，进行系统冲水工作。

先关闭供回水管总阀门，开启供回水管连通阀、各换热器出入口阀门、补水阀门及各点放空气阀门（放水阀应关闭，除污器排污应关闭）。

然后，启动补水泵，从回水管向系统内补充软化水，注意监测系统压力不能超过设计压力。

补水泵启动、停止程序：（一）接到命令，做好准备工作（二）检查补水泵出口阀门在关闭状态。

（三）开启补水泵进口阀门、出口压力表阀门。