5S现场管理实施措施为了加强5S管理，营造一个干净，文明，安全的工作环境，增强公司现场管理的准确性和深度，竭尽全力提升公司的外部品牌形象，并在现场进行现场管理。

深度和持久性，从而激发广大员工参与现场管理的意识，热情，主动性。

根据公司生产过程和设备的实际情况，制定了《公司5S现场管理实施办法》。

1. 5S的含义所谓的5S是5个日语单词的拼音前缀。

这五个词是：整洁，整洁，干净，干净和成就。

1个，整理首先，将不需要的东西与不需要的东西分开，然后处理不需要的东西。

这些不需要的物品包括垃圾，废料，废品，多余的工具，废品设备等。

最后，将有用的物品按一定顺序放置。

整理工作场所后，有以下好处：（1）场地无杂物，道路畅通，工作面积扩大扩大，工作效率提高。

（2）减少了碰撞，确保了生产安全，提高了产品质量。

（3）消除混合误差。

（4）有利于减少库存和节省资金。

（5）使心情更舒适，改善工作心情。

2，纠正量化和定位有用的物品，根据其使用频率和视觉准则科学合理地安排它们，并整齐放置以便快速使用。

重组时请注意以下三点：（1）固定位置，一般不经常更改。

（2）使用频率高的那些要靠近操作员，使用频率低的那些要远离操作员，并合理放置。

（3）可视化和彩色标记，即放置在便于操作人员查找的地方，一目了然。

3.清洁清理工作场所周围的区域。

清理灰尘，铁屑，垃圾，擦去油污，营造明亮舒适的环境。

清洁时请注意以下几点：（l）自己打扫，不要依靠清洁工。

（2）结合现场检查，设备维护和润滑。

（3）清洁时改善设备状况。

4。

清洁清除所有废水，粉尘和废气污染源是对先前项目的深入研究。

5素养工人应具有良好的个人卫生，礼貌和风格，遵守制度是一种“清洁”的精神。

5S活动能否做得好取决于组织和管理，规章制度，检查和评估以及毅力的四个环节。

5S活动的核心是素养，即系统的形成和良好习惯的养成。

5S之间的关系如图1-1所示。

图1-15S之间的关系通用流程5S管理标准1.供水站（1）组织：1.职位是否摆满不必要的物品；2.是否随机放置了不必要的布线，管道等；3，碱性氯化铝，缓蚀阻垢剂，杀菌剂，空桶等是否放置在指定位置，是否有明显的标签和标志（四）是否单独整理工具，是否将对讲机放在指定位置；5，输水管道是否有明显的标签和标记；6.进水泵是否停在适当的位置；（2）纠正1.定位是否指示主要渠道和放置物品的位置；2.是否区分不同的药物并使其易于使用；3.是否在消防设备周围放置物品？（四）地面是否有颠簸，折断，突出等障碍物；（3）清洁1.地面通道和机器周围是否有掉落的部件，灰尘和垃圾；（二）泵，葫芦等机械设备的各个部位是否被粉末，油或异物弄脏；润滑油的量是否合适？3，加油设备及使用有机溶剂的设备是否脏污；4.应检查，擦拭和清洁泵，起重机等的现场维护，包括管道，并进行日常维护，以免运行，散落，滴落或泄漏。

5.清洁地板，墙壁，门窗，不要有灰尘，杂物和水。

6.灯具的灯罩和灯泡是否脏污7.是否有常亮的灯光和长时间流水的场景；（4）清洁1. 5S每天工作3分钟；2.有足够的照明3.在规定的地方吸烟和进食4.定期组织纠正，是否彻底清洁。

5.及时纠正不符合项，并妥善组织，纠正和清洁它们（5）素养1.每天按规定进行检查；2.随时正确执行操作说明和报告；3.使用规定的防护设备；4.正确戴好防护帽，手套等；5.在规定的时间内参加有关会议6.穿品牌，穿工作服，整洁得体，整洁大方；7.言行举止文明，待人热情，慷慨大方；8.富有工作精神；9.具有团队合作精神，互相帮助，积极参与5S活动；10.强烈的时间观念；2.除尘柱（1）组织：1.该职位是否被扔掉不必要的物品；2.多余的手推车及其他工具是否放错地方；3.手推车和对讲机是否放置在指定位置；4，灭火器是否在指定位置；5是否单独组织工具；（2）纠正1.定位是否指示主要渠道和地点；2.手推车和对讲机等工具易于使用；3.是否在消防设备周围放置物品？（3）清洁1.地面通道和机器周围是否有掉落的部件，灰尘和垃圾；2.机械设备的各个部位是否被粉末，油或异物弄脏；3.烟道是否漏水；4.加油工具放置的地方是否脏污；5.照明器具的灯罩和灯泡是否脏污；6.除尘设备周围的卫生状况是否良好；7.所有控制柜，手术室等均无油污和灰尘堆积8.防洪通道畅通，无杂物，无淤泥，因此沟渠可触底。

（4）清洁1. 5S每天工作3分钟；2.有足够的照明3.在规定的地方吸烟和进食4.定期组织纠正，是否彻底清洁。

5.及时纠正不符合项，并保持良好的分类，纠正和清理6.地面上不得有灰尘堆积；（5）素养1.每天按规定进行检查；2.随时正确执行操作说明和报告；3.使用规定的防护设备；4.正确戴好防护帽，手套等；5.在规定的时间内参加有关会议6.穿品牌，穿工厂服装，整洁，大方，整洁；7.言行举止文明，待人热情，慷慨大方；8.富有工作精神；9.具有团队合作精神，互相帮助，积极参与5S活动；10.强烈的时间观念；3.油压杆（1）整理1.堆叠附件和工具规格2.将长时间未使用的操作记录和数据分类并放置在指定位置3.将经常使用的操作记录和数据放在附近的位置4.整齐地布置办公用品5.将用过的备件分开存放在指定位置6.灭火器是否在指定位置；7是否单独组织工具；（2）纠正1.运行记录应在处理后整齐放置2.办公桌和抽屉整洁而不凌乱3.将个人物品放在规定的位置4.对讲机等工具使其易于使用；5.是否在消防设备周围放置物品？（3）清洁1.清洁操作控制柜，地板，墙壁，门窗，办公桌等。

2.地面通道和机器周围是否有掉落的部件，灰尘和垃圾；3，照明器具的灯罩和灯泡是否脏污；4，设备周围的卫生状况是否良好，油管是否漏水；5，电极筒是否变形；（4）清洁1.每天花3分钟做5S工作2.随时进行自我检查，相互检查，定期或不定期检查3.及时纠正不符合项4.组织，清理和维护得很好（5）素养1.每天按规定进行检查；2.随时正确执行操作说明和报告；3.使用规定的防护设备；4.正确戴好防护帽，手套等；5.在规定的时间内参加有关会议6.穿品牌，穿工作服，整洁得体，整洁大方；7.言行举止文明，待人热情，慷慨大方；8.富有工作精神；9.具有团队合作精神，互相帮助，积极参与5S活动；10.强烈的时间观念；四，现场管理组织网络系统1.现场管理团队负责人：杨刚现场管理团队副组长：张贤君现场管理团队成员：姜云有，王小杰，周光俊，李华坤，陶烨，王勇，张小华，张成岳，王斌，沉太宗，何锡强，刘方平，史成华，赵淑俊，黄云华，唐娟，陈莉，黄旭东公司站点管理团队的工作职责：A代表公司行使总体现场管理职责，并对公司的现场实施统一管理。

乙方负责组织实施公司的现场管理综合检查。

C负责组织评估结果的定期发布。

D负责及时检查《整改通知书》，进行现场管理和组织复查。

E负责公司的现场管理报告和摘要。

2.各部门现场管理的工作职责：每个部门的负责人是负责部门现场管理的第一人，并全面负责促进部门的现场管理。

3.部门站点管理员的职责：每个部门都任命一个现场管理员代表该部门执行现场管理职责，并专门负责促进该部门的现场管理。

其主要工作内容和职责是：（1）参照公司现场管理规定，在部门负责人的领导下，制定和完善部门的现场管理制度和考核方法。

（2）应进行例行检查。

发现问题的，他们有权向有关小组或有关方面提出整改计划，监督整改，并有权处以罚款。

（3）积极配合公司进行全面的现场管理检查。

（4）每月以书面形式向公司的现场管理团队报告现场管理情况（检查，整改和下个月的管理目标）。

（5）做好回复《整改通知书》的工作（向公司现场管理团队报告）。

5.各部门的现场管理职责生产技术设备科：负责公司设备管理，生产过程纪律管理，安全管理工作，考核检查工作的规范化建设，并每月按时向办公室提供有关部门的考核数据。

处理：它是促进现场管理和运行机制的固定负责人，主要负责团队的现场管理效果。

球队：负责监督，检查和管理实施团队生产和运营的现场管理。

五人制，现场管理实施评估方法1.公司现场管理实施评估的总体指导思想：以激励为重点，以惩罚为辅。

2.组织和实施：公司的现场管理团队专门组织和实施公司的现场管理实施评估方法。

评估结果在每个月初在公司的工厂事务披露栏中披露，并提交给办公室。

3.完善的考核单位：主要是明确各自负责的主体，强化员工的集体主义观念。

化学分评单位的原则：主要以原料工艺，电炉工艺，公共工艺，冷压工艺，夹焊组，电工组，仪器组为基本部门。

4.评估原则：定期检查和不定期检查相结合的原则：公司的现场管理团队负责每周通过生产技术和设备部门组织现场全面检查和过程纪律检查。

按照5S 管理要求执行检查标准，对不符合标准的现场管理行为和结果进行考核记录，并以整改通知书的形式发送给各部门，并相应提出整改措施和要求。

同时，公司的现场管理团队会组织各种过程现场管理员进行不定期的交叉检查，以促进相互学习并提高现场管理的整体水平。

现场综合检查是通过评分系统进行的，基准评分为100，评分标准已指定。

流程纪律检查：以100分作为基准分数，采用扣除系统，每次失败扣除2分。

5.评估方法：奖励过程为100分/次（95分以上），部门负责人奖励30元/次。

95-90分不予奖励或扣除；90-85点的罚款，每次50元；少于85分的，处以300元/次的罚款，该处负责人每次处以10％的罚款；在规定的时间内未按规定整改的，每处20元。

如果整月两次无人整改，则从部门中扣除200元，由部门负责人承担罚款总额的20％。

6.日常个人评估和处罚规定（1）各部门按时完成整改要求。

罚款部门100元/次未按时完成·不配合整改的部门，责任金额为50〜100元/次·地点。

如果由于客观原因不能及时完成整改工作，必须向办公室提交书面报告。

（2）生产现场的备用设备，阀门，管道应整齐堆放，并妥善保管。

丢弃的设备，管道和阀门应转移到指定的地方进行堆放。

否则，废弃设备的罚款为每周100元/台，废旧阀门每天10元/件，废旧管道每天10元/节。

（3）加工室或现场无积水；否则，每处罚款十元；（4）洗手，洗地板，身体清洁和冷却用水应在使用后及时关闭，否则将被视为长流水，每处罚款50元。

如果阀门或水龙头未关紧，则应在18小时内更换。

否则，将被视为长流。

（5）应在大修完成后一小时内完成工作，用尽材料并清理场地。

如果发现螺母，螺栓，垫圈，弯头，垫圈，焊条，压力表，仪表部件，电气部件和其他不符合规定的材料，将被回收或正确处理，每件罚款10元，并处20元罚款每件维修工具。

（6）在部门管辖范围内的卫生区域（地面，地面，沟槽）内没有任何物质，积油，阻塞或人造垃圾。

否则，每次罚款100元。

5.其他相关要求1.该实施方法应从第二天开始实施。

2.随附了现场管理评估清单。

3，各部门接到现场管理整改通知后，应组织人员对相应项目进行整改，并对整改结果和无法按期整改的项目作出书面回应。