锻
造
方 名称
法
空气
锤
自
蒸汽
由
空气
锻

锤
造
水压

机
空气
锤
胎 蒸汽
模 空气
锻 锤
水压
机

有砧
锤
座锤
上

模
锻 无砧
座锤

热

设备类型 生
工艺特点
产

构造特点 规
模

原材料为锭料或轧材，人工掌握完成各
单
行程不固定，上下锤头为 道工序，形状复杂的零件要多次加热，

件
平的，空气锤振动大， 水 宜用于锻造形状简单的零件以及大的环

小
压机无振动 形、盘形零件，适用于锭料开坯、模锻
批
前制坯、新产品试制

在自由锻设备上采用活动胎模。与自由
行程不固定，上下锤头为
锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确，

节省金属，生产率高，设备能力较大。 成
平的，空气锤振动大， 水

与模锻相比，适用性广，胎模制造简便， 批
压机无振动
但生产率较低，锻件表面质量、模具寿

命较低

行程不固定，工作速度 可以多次打击成形， 打击轻重可以控制，
6～ 8m/s，振动大，有砧
适用多膛模锻，便于进行拔长、滚压，

座，无顶杆，行程次数 适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻
大
60～100 次 /min
模

批

上下模上下对击，操作不方便，不宜于
下锤头活动，无砧座，模
拔长、滚压，适用于形状较简单的大型
锻时无振动
锻件单膛模锻

模
锻
热模
压
压力
机
机

上

模
锻

平 平锻
锻 机

螺
旋
摩擦
压
螺旋
力
压力

机
机
上

模
行程固定，工作速度为0.5～ 0.8m/s，行程次数
35～90 次/min ，设备刚度好，导向准确，有顶杆

行程固定，工作速度≈
0.3m/s，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，
设备刚性好，导向准
确

行程不固定，工作速度为1.5～ 2m/s，有顶杆，一般
设备刚性差，打击能量可调
金属在每一模膛
中一次成形， 不
宜拔长、

滚压，但可用于
挤压，锻件精度
较高， 成

模锻斜度小，一
般要求联合模锻
及无氧 批

化加热或严格清
理氧化皮。适用
于短轴 大

类锻件，
配备制坯
设备时也
能模锻长
轴 量类锻
件

金属在每一模膛
中一次成形，除
积聚镦

粗外，还可切
边、穿孔，余量
及模锻斜 成

度较小，易于机
械化，自动化。
需采用 批
较高精度的棒
料，加热要求严
格。适合 大

锻造各种
合金锻
件，带大
头的长杆
形锻 量
件，环
形、筒形
锻件，多
采用闭式
锻模

每
分
钟
行
程
次
数
低
，
金
属
冷

却快，不
宜拔长、
滚压，对
偏载敏
感。一般
用于中
小件单膛模锻，配备制坯
设备时，也能 成

模锻形状较复杂的
锻件，还可以用于
镦 批锻、精锻、
挤压、冲压、切
边、弯曲、
校正
锻
水
压
行程不固定，工作速度为
机 水压

0.1～0.3m/s，无振动，有
上 机
顶杆
模

锻

辊 辊锻 模膛置于两扇轧辊上， 辊
锻 机 锻时轧辊相对旋转

辗 扩孔 轧辊相对旋转，工作轧辊
扩 机 上刻出环的截面

热 普通
精 模锻
压 设备

冷 精压 滑块与曲轴借助于杠杆
精 机构连接，滑块行程小，
机
压 压力大

采用摩擦压力机需设顶
冷 机械 出装置，在模具上设导
挤 压力 向、限程装置，采用曲柄
压 机 压力机需增强刚度，加强
顶出装置

液压 采用摩擦压力机需设顶
热 挤压 出装置，在模具上设导
挤 机、机 向、限程装置，采用曲柄
压 械挤 压力机需增强刚度，加强
压机 顶出装置

模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂 成
零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝 批
合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造 大
小尺寸锻件 量

金属在模膛中变形均匀， 。适宜拔长，主 成
要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的 批
直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于 大
终成形或精整工序 量
变形连续，压下量小，具有表面变形特
成
征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要

批
用于生产等截面的大、中型环形毛坯，

大
辗扩直径范围 40～5000mm，重量 6t 以

量
上

与热模锻工艺相比，通常要增加精压工
序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧
化加热和冷却的手段，加热温度低，变
形量小。适用于叶片等精密模锻

不加热，其余特点同上。适用于压制零
成

批
件不加工的配合表面，零件强度极限及

大
表面硬度均有提高
量

适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型
零件，生产率高，操作简便，材料利用
大
率达 70%以上，冷挤压用材料应有较好

批
的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤

大
压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤

量
结合几种方式。模具强度、硬度要求较

高，锻件精度高

适用于各种等截面型材，不锈钢、轴承 大
钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很 批
大，突凹模强度、硬度要求高，表面应 大
光洁 量