钢丝绳检查工操作规程
一、一般规定
第一条本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防坠绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。

第二条钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。

第三条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。

第四条对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。

二、作业前的准备工作
第五条了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

第六条应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

第七条在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

第八条检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。

检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

三、检查作业
第九条对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手抨摸的方式进行。

第十条验绳时禁止带手套和手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

第十一条验绳时，应选择适当的地点，以便检验全绳。

在井口验绳时应系安全带。

第十二条应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。

对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第十三条对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第十四条若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。

必要时可躲绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第十五条对使用中的钢丝绳月检时，除了包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

第十六条对使用中的钢丝绳进行防锈涂油或注油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第十七条根据气温和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀的涂在绳上。

涂注油时绳速不得大于0.3m/s；站在井口涂油时应系安全带。

第十八条使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取。

式样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米，为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤；截取试样时尽量不采用加热法截取。

如需要加热时应将试样长度加长200毫米。

试样两端用软铁丝绑紧。

四、收尾工作
第十九条做好钢丝绳检查记录。

应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。

第二十条检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第二十一条在进行涂注油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。