桥吊岗位技术操作规程
1概述：
严格按照配料比负责锌精矿的配料；负责锌精矿的上料工作；维护好本岗位的设备、工具及辖区卫生。

2设备表：
设
备名称规格型号
技术参
数
台
数
附机设备
设备名称
型号及技术
参数
数
量
抓斗桥式起重机Q=5t
LK=28.5M
V=1.5m3
重级工
作制
3
大车行走
电动机
YZR160L/6
N=11kw
27.6A
２
行走制动
器
YWZ-150/25
力矩100NM
配推动器
MYT125Z/4
证号
XR2002-1010
２
齿轮减速ZHQ2350-7Z ２
机85 传动
比:16.24
（小车卷扬用）起重及冶金用三相异步电动机YZR250M1-8
30KW
68.8A 标准：JB/T10105-19
99
２
（小车卷扬用）齿轮减速器
ZQ2500-3CA
传动比：23.34
２
液压块式制动器YWZ2-300/70
制动力矩
700N.M 配
推动器
MYT2-70/6
证号
XR2002-1010
２
小车行走电动机YZR132M2-6
N=3.7kw
14.5A
１
小车行走ZSC2400-1Z １
减速机力矩：100N.M
传动比：22.4
液压块式制动器
YWZ50/25
扭距100N.M
配推动器
MYT1
25Z/4 证号：XR2002-1010
１
3岗位操作：
3.1购入锌精矿质量标准(%)
Zn≥44 、 Fe≤14 、 S:28～32 、 Co≤0.04
SiO2≤2.5 、 As＜0.04 、 Sb＜0.03
3.2焙烧使用锌精矿质量标准(%)
Zn≥45、 S；28～32、 Fe≤14、 Co≤0.04 游离H2O≤10、Sb≤0.024、粒度＜10mm
3.3正常操作：
3.3.1慢速起升主副卷扬，待钢丝绳拉直后，起升抓斗。

然
后根据情况开动大、小车逐挡加速，严禁开飞车，
严禁反车制动。

3.3.2抓斗超越地面障碍物运行时，距障碍物最高点的距离
不得小于1m；大车、小车和主副卷扬抱闸失灵时要
及时修理，并保证可靠，不得在抱闸失灵的情况下
进行工作。

4特殊操作：（应急预案）
4.1开停车操作：
4.1.1开车前的准备：
4.1.1.1查看交班人所记的记录，了解当班设备情况和运转情况。

4.1.1.2停电检查起重机主要电器及机械部件。

4.1.1.3检查抓斗的滑轮、臂杆等是否正常。

4.1.1.4检查制动器、集电器、电动机滑环和碳刷、控制器
触点、安全装置是否正常。

4.1.1.5检查润滑点是否缺油。

4.1.1.6检查卷筒、减速机、连轴器和传动轴各部连接螺栓是否紧固。

4.1.1.7检查各行程限制动装置是否灵活可靠。

4.1.2开车操作：
4.1.2.1将所有控制器放回零位，发出开车信号铃。

4.1.2.2合上闸刀开关、安全开关，按启动按钮。

4.1.3停车操作：
4.1.3.1将车停在指定位置，上车停靠驾驶室端，抓斗放落
地面，但不得放置在火车轨道上，抓斗钢丝绳微松。

4.1.3.2所有控制器回到零位，断开安全开关，拉下闸刀开关。

4.1.3.3上车按有关规定检查，维护设备，写好当班记录，
沿指定扶梯下来。

4.2（紧急停车）：
运行过程中遇到下列情况之一时，应紧急停车。

4.2.1运行过程中突遇紧急停电或线路电压下降时，应将所
有控制器回到零位，将总电源断掉。

并对有关部位
进行检查或与电气部门联系查明原因。

4.2.2运行中钢丝绳出现断丝现象或断绳。

4.2.3行车过程中出现异常声响。

5设备维护和保养：
5.1设备的巡回检查：
5.1.1检查好所属区域安全设施是否完好，是否存在安全隐患。

5.1.2检查好工具是否齐全。

5.1.3设备运转有无异常，声音是否正常。

5.1.4各紧固部位是否正常。

5.1.5时刻注意带料情况。

5.1.6天车的升、降、行走等操作要平稳，操作前对周围环境进行确认。

5.1.7减速机润滑油为油标的1/2～2/3为正常；轴承润滑油
为轴头见油位准；钢丝绳有无断绳现象；
5.2设备的保养
5.2.1起重机各机构的使用质量和寿命，取决于经常而正确
的润滑。

一般2～3个月检查一次，进行加油和更
换油；
5.2.2安装和更换钢丝绳应按要求缠绕，不应在不洁净地面
拖绳，禁止接长使用，压板和绳夹必须禁锢；5.2.3滑轮出现裂纹、轮槽不均匀磨损3㎜、轮槽壁厚磨损
20%、因磨损轮槽直径底部减少量达钢丝绳直径
50%；
5.2.4液压推动器定期检查工作油面，及时补充工作油。

6安全操作规程：
6.1安全注意事项：
6.1.1禁止用吊具斜拉起升重物；
6.1.2不得利用电动机的突然反转作为机动的制动；
6.1.3禁止利用各机构限位装置作为正常极限停车；。