由此可得，我所设计的压力机可选为三级传动
4 确定离合器和制动器的安装位置 摩擦离合器的合理位置应视机器的具体情况而定。一般来说，行程次数 较高的压力机（如模锻压力机）离合器最好安装在曲轴上，因为这样可以 利用大齿轮的飞轮作用，能量损失小，离合器工作条件也较好。行程次数
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
我设计的是通用压力机，选择无偏置 结构
曲柄压力机的设计和相关计算
曲柄滑块机构的尺寸参数设计
右图为对心的曲柄滑块机构的运动关 系简图。（所谓对心，是指滑块和连 杆的连结点B的运动轨迹位于曲柄旋 转中心O和连结点的连线上。） （1）滑块的位移和曲柄转 角之间的 关系可表达为 s ( R L) ( R cos L cos )
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
3 传动级数和各速比的分配 压力机的传动级数与电动机的的转速和滑块每分钟的行程次数有关。行 程次数越低，总速比大，传动级数就应多些否则每级的速比过大，结构不 紧凑；行程次数高，总速比小，传动级数可少些，现有压力机传动系统的 级数一般不超过四级。 各传动级数的速比分配要恰当。通常三角皮带传动的速比不超过6～8， 齿轮传动部超过7～9。速比分配时，要保证飞轮有适当的转速，也要注意 布置得尽可能紧凑、美观和长、宽、高尺寸比例适当。
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
1 传动系统的布置方式 传动系统的布置方式包括两种：上传动和下传动 下传动的优点： （1）压力机重心低，运转平稳，能减少震动和噪声，劳动条件较好； （2）压力机地面高度较少，适宜于高度较矮的厂房； （3）从结构上看，有增加滑块高度和导轨长度的空间，因而易于提高滑块的 运动 精度，延长模具的寿命，改善工件质量； （4）润滑系统布置于工作台下，润滑油不会沾到工件上。 其缺点是： （1）压力机平面尺寸较大，而总高度和上传动相差不多，故压力机总重量比 上传动的约大10～20%；
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
（2）检修传动部件时不便于使用车间内的吊车； （3）放置传动部件的地坑深，地基庞大；总体造价较高。
目前市场上已上传动压力机居多，但下传动压力机在个别领域仍占有优
势，如食品、橡胶等行业。 因此我选择下传动
2 曲轴放置方式
压力机传动系统的曲轴平行于压力机正面的为曲轴横放，垂直于正面 的为曲轴纵放，一般在中大型压力机上采取曲轴纵放（偏心齿轮结构）， 甚至在个别小型压力机上也采取这种型式。曲轴横放主要适用于大台面压 力机（通常为双点压力机）。 采取曲轴纵放和横放没有严格的要求，要综合考虑零件的冲压工艺， 成本等因素来选择。 我所涉及的压力机属于小型压力机，故我选曲轴纵放
而
令
பைடு நூலகம்
sin
R L
R sin L
离合器和制动器是压力机能否正常工 作的关键。
电机和飞轮的正确选择与合理设计是 获得足够能量的基础。 机身的合理设计将降低机身的重量， 提高压力机的刚度。
曲柄压力机的现状和原理
原理
电动机通过三角带，将运动传给大皮带轮， 从而通过齿轮把运动传给曲轴，连杆套在 曲轴上，下端与滑快铰接，因此就将齿轮 的旋转运动转换为滑快的往复运动。凸模 装在滑快上，凹模装在工作平台上。当材 料放在凹凸模之间时，即能进行冲裁工艺， 制成工件。压力机在整个工作周期内，大 部分时间为无负荷的空程，为了使电动机 的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有 飞轮，大皮带轮即起飞轮的作用。
机械压力机有以下几部分组成：
工作机构：一般为曲柄滑块机构 传动机构：包括齿轮传动和皮带 传动 操纵机构：离合器和制动器
能源机构：电动机和飞轮
支撑机构：机身
曲柄压力机的现状和原理
原理
工作机构的运动规律影响压力机的压 力性能，其受力状况是压力机强度和 刚度设计的基础。 传动机构影响压力机的整体布置、外 形尺寸、美观以及重量和成本。
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
曲柄压力机的设计和相关计算
曲柄滑块机构的尺寸参数设计
曲柄滑块机构有正偏置和负偏置之分 节点偏置这种机构主要用于改善压力
机的受力状态和运动特性，从而提高
压力机的精度，适应工艺的要求。 正偏置：该机构有急进特性，常用在
平锻机等机械设备中
负偏置：该机构有急回特性，常用在 挤压机等机械设备中
较低的压力机，由于曲轴转速低，最后一级大齿轮的飞轮作用已不显著为 了缩小离合器尺寸，降低其制造成本，并且由于结构布置的要求，离合器 多置于转速较高的传动轴上，一般是飞轮轴。制动器的位置则随离合器位 置而定。因为传动轴上制动力矩较小，可缩小制动器的结构尺寸。 因此我将离合器安装在传动轴上 5 传动方案 由以上内容可得，曲柄压力机传动系统选择3级传动，一级带传动，大带轮 兼做飞轮用，二级齿轮传动，齿轮悬臂放置，摩擦离合器和制动器均在传 动轴上，曲轴纵放。总体传动方案如图1 所示。
公称压力行程----------------------------------10mm
滑块行程----------------------------------------140mm 滑块行程调整量-------------------------------16mm
行程次数----------------------------------------45次/分
开 题 报 告
课题名称：机械压力机
指导老师：
学生姓名：
班 级:
目录
一、曲柄压力机的现状和原理 二、曲柄压力机的设计和相关计算 三、相关文献
课题题目
J23-100机械压力机的设计 主要参数
公称压力----------------------------------------1000KN
最大封闭高度----------------------------------400mm 滑块中心到机身的距离----------------------320mm 最大可倾角--------------------------------------30°
曲柄压力机的现状和原理
原理