隔震橡胶支座安装施工方案新疆西部银泰工程建设有限公司二O一六年三月目录1.绪论2.编制依据3.工程概况4.检测标准5.工程数量6.施工准备7.机具设备和施工人员准备8.安装施工流程9.安装质量技术控制措施10.支座安装计划及顺序表11.支座质量要求12.入场检查及存放13.支座保护措施14.支座的检查和维护15.附录——各工序控制记录表一. 绪论我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。

因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。

隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。

其特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。

采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。

传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。

建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。

要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。

二.编制依据1.《橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法》GB/T 20688.1-2007；2. 《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》GB/T 20688.3-2006；3.《建筑隔震橡胶支座》（JG 118-2000）的相关要求；4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；6.《建筑结构隔震构造样图》（03SG610-1）；7.《叠层橡胶支座隔震技术规程》（DECS126）；8. 《建筑隔震工程施工及验收规范》 JGJ360—2015；三.工程概况1.本工程为框架结构。

本工程用到的隔震橡胶支座的数量较多，使用部位为正负零下m的位置设隔震橡胶支座。

隔震橡胶支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。

隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。

隔震橡胶垫的规格型号有：LNR-φ400×128（168）-φ20×1， LNR-φ500×162（212）-φ30×1，LNR-φ600×193（249）-φ30×1，LRB-φ600×193（249）-φ120×1，LNR-φ700×246（302）-φ35×1，LRB-φ700×246（302）-φ140×1，LNR-φ800×281（351）-φ40×1，LRB-φ800×281（351）-φ160×1，LNR-φ900×323（393）-φ45×1，LRB-φ900×323（393）-φ180×1，LNR-φ1000×351（431）-φ50×1。

400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图如下。

400和500隔震橡胶支座结构简图600至1000隔震橡胶支座结构简图2.隔震橡胶支座及连接件由专业生产厂家配套提供。

隔震橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。

隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。

下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板，隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。

3.本工程隔震支墩砼为C40，下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼，支墩纵筋采用HRB400螺纹钢，标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。

外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆，外露上下连接板防腐采用热镀锌。

隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的 1.2倍，且不小于200mm；相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和，且不小于400mm。

4.本工程除宿舍楼和食堂楼外，我公司负责6幢楼的隔震橡胶支座的安装，这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼，其隔震橡胶支座布置如图所示。

四.检测标准按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测，各种类型和规格的隔震橡胶支座检验的合格率为100%，隔震橡胶支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》（GB/T 20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶支座》（JG 118-2000）、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015及项目设计文件的相关要求。

五. 工程数量（注：工程数量以最终版图纸为准）六. 施工准备1.熟悉设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。

2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场隔震橡胶支座进行检查、验收和对应编号。

3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。

4.安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。

七. 机具设备和施工人员准备八. 安装施工流程隔震橡胶支座安装施工大致分成三个部分，第一部分是下预埋件的预埋安装，下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆；第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装；第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装，上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。

无论是第一部分，还是第二部分，还是第三部分，厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震橡胶支座的安装。

1. 支座下部预埋件的预埋安装（安装施工流程）定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高及定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线①.定位放线：承台与柱墩分二次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震橡胶支座的定位中轴线。

②.绑扎柱墩钢筋：承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。

③.柱墩模支设：柱墩边模板的支设及加固必须在隔震橡胶支座的预埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

④.弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。

各种规格隔震橡胶支座的下预埋板尺寸见下表。

组装按a、b和c三个工步进行。

a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表。

b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现象。

焊条用E43型，焊缝等级采用二级。

c.带锚杆的螺套穿入下预埋板的相应孔中，并周向均布点焊三点；操作时必须放在平地或平板上进行，确保螺套端面低于下预埋板大面1～2mm，不得有高出部分，否则影响隔震支座安装的水平度和位置度。

⑥.安放预埋件：将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从柱墩钢筋上方贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。

安放按a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 和h 八个工步进行。

400、500隔震橡胶支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图如下。

下预埋钢板顶面400和500隔震橡胶支座安装预留孔示意图600至1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图下预埋钢板顶面a. 检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求，下支墩预浇筑高度。

若不符立即通知相关单位整改。

预留孔的大小、深度和位置要求见下表。

b.设置标高和前后左右位置参照点。

c.划下预埋板上的十字中心线。

d.下预埋件初步就位。

把下预埋件放入下支墩钢筋笼中，使预埋板十字中心线初步对齐下支墩十字中心线，保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉；目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。

e. 下预埋件精确就位。

使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求。

用线垂调整下预埋板的位置度，使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐；用水平尺调整下预埋板水平度；用水准仪调整下预埋板标高。

在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高，直到达到图纸要求。

十字中心线对齐度偏差≤5mm，两个方向的水平度偏差≤5‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。

f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录。

g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。

每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点。

4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。

h. 再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录，防止因前道工步操作不当造成走样。

如果有走样，即时纠正。

⑦.浇筑柱墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震橡胶支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。

⑧.柱墩模拆除：待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）即可进行柱墩边模板的拆除。

⑨.施工放线：在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和隔震橡胶支座安装时的控制与检查依据。

2.隔震橡胶支座的安装本工程拟采用的隔震橡胶支座分为普通橡胶支座（LNR）和铅芯隔震橡胶支座（LRB）两类，规格有400、500、600、700、800、900、1000（直径，单位：㎜）七种，隔震橡胶支座上、下带有连接板，下部连接板带有预留螺栓孔，上部连接板也带有预留螺栓孔，隔震橡胶支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接，详见400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图。