施工技术交底方案一、现场用水用电施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。
二、现场管理施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁，卫生。
现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。
三、设备安装施工●安装施工程序：1基础验收2设备验收3设备安装找正4设备精确找平找正5设备清洗检查6设备试车●设备安装要点1设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。
表面检查无缺损和锈蚀情况2设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。
3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。
4安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入到设备内部。
5检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。
6设备的单车试车试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应符合要求。
．试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。
试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。
四、电气工程（一）施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。
进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。
（二）主要项目施工方法1电缆敷设⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。
⑵在吊顶内敷设电缆，应使用特制U型卡箍，在平行敷设时不得斜线敷设。
2线管敷设⑴镀锌钢管，暗配在混凝土内应尽量减少大角度的弯曲，管子连接处做密封处理。
⑵管路弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝。
⑶在吊顶内电管应排列整齐，固定点的距离均匀，并使用专用的卡子。
⑷钢管进入开关盒配电箱时暗配管用电焊固定露出盒口小于5mm 在薄壁板墙内应采用35mm厚的开关盒。
％，管内应加密封圈，40⑸管内穿线的面积不应大于管内面积的护口。
4 特殊安装⑴在洁净区灯具，开关，配电箱安装应注意：开关及小型配电箱应用吊顶密封胶密封，以保证洁净区的洁净度要求。
⑵所有进入洁净区的电管均用密封胶泥在两恻封口。
五、净化空调工程施工方案（一）空调安装工程施工工艺流程风预制加工系统安装施工配系统施工空调设备安装准水备系统施工配预制加工系统安装系统调试交工验收（三）净化空调风系统主要施工方法1、空调净化安装与调试的基本施工步骤风管保温，风管清扫，风管制安线管吊架电气线管安检漏，维护结构安装装室内及设备空调初中效空调设备运室内清扫，微压差平衡除尘，清扫过滤器安装转，风管吹扫检测，验净化系统高效过滤器试调安装，送风，检漏，密封风管的制作与安装 21）采用法兰连接方法进行风管制作安装，按以下步骤施工（咬口成型清放样，下料，板材下料前咬口前清洗除污折边洗，编号运输，存放清后安风管吊装，下装用塑料布封班前包扎端头洗，检漏口编号风管空吹风防腐，保温）技术要求（2①制作时不得损坏钢板镀锌层，对咬口、折边、铆接等损伤处应涂刷环氧树脂。
风管底边宽度≤②风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，以内只应1800800时不得纵向拼接，以内只应有横向拼接缝，2600 有两道拼接缝，纵向拼接缝应互相错开。
③风管咬接口处涂密封胶。
不得在风管内设加固框及其他凸出④风管内表面必须时光滑平整，物，加固方法是在风管外加角钢框，大小与法兰相同，铆钉周围涂密800封胶密封。
风管大边大于长度在以上均要加固。
1200不产尘材料厚度不小不要透气，⑤风管法兰密封垫片采用弹性好，，密封垫应尽量减少接头，如接头应采用企口或阶梯结构，于5mm 密封垫与法兰应采取可靠胶粘，不得隆起，脱胶，其边应保持内壁平．齐。
⑥风管法兰螺栓应均匀紧固并做镀锌处理螺栓检举应小于100mm⑦风管部件如阀门，消声器，风口应处理油污。
检查紧固件、传动件是否松动，其闭是否正常，并要正确确定气流方向。
⑧风管的吊架间距，防冷桥措施，安装斜度等均应按照国家有关规范实施。
五、净化空调系统组合式空调器安装：（1）安装前应检查产品合格证，理解安装说明书，熟悉各功能段的安装设置（2）检查安装基础的强度，坐标位置，大小，标高及水平度，以减少因倾斜引起的运转噪声和振动。
（3）对设备内部进行清洗，擦拭清除尘杂物和油污。
检查送回风机是否有杂物，手动旋转叶轮时是否有异响。
（4）检查设备各检修门是否平整，启闭是否正常，密封是否脱落，关门检查箱体是否有漏光，空调允许漏风率不大于2％。
（5）检查设备内表冷器是否有明显损坏，随机配套风量调节是否启闭正常，对表冷器碰歪的翅片应以校正。
（6）空调器送回风风口与风管连接处应采取柔性连接。
（7）设备运转前应检查机内初中效过滤器是否有明显洞孔，松脱。
六、装饰工程施工方案本工程的装饰工程主要为洁净区内的吊顶、隔断，采用50mm厚的夹心钢板，与其他装饰工程不同之处在于他有洁净方面的要求，因此下面将重点叙述。
（一）吊顶施工1、吊顶工艺流程：安装主龙骨安装吊杆找平放线项检顶栅内各隐蔽固定次龙骨打密封胶安装彩钢夹芯板拉线校平整清洁擦拭吊顶安装2、排放吊杆预先在地安装吊顶要依据设计图中顶栅内空调通风确定，这样避免了吊面上找出十字交叉线，作为装修及通风专业的控制线，杆和主龙骨与通风空调等专业管线发生矛盾。
全丝镀锌圆钢，用膨胀螺栓同结构顶棚固定。
8 吊杆采用φ、3主次龙骨安装主次龙骨安装均需考虑通风管线及灯具位置，当与其发生矛盾时，且接头相互错该部门龙骨做加强处理。
主龙骨接头处需使用连接件，以上，吊挂件必须用螺线拧固，主龙骨和吊杆必须在同一500MM开竖直面，要保证一定的起拱度，通过螺杆上的螺栓调节达到，边龙骨用射钉固定。
彩钢夹芯板安装4、安装夹芯板前应符合下列条件：一是所有龙骨都已调整完毕；二电管道安装并调试完毕。
板材应在无应力状态下固是吊顶内风、水、定，防止出现弯棱凸棱现象，长板应沿纵向次龙骨敷设，自攻螺钉固定，钉眼做防腐处理。
（二）彩钢夹芯板隔墙施工1 、施工工艺流程外隔墙板地轨安装清理地板放线外隔墙板龙骨安装外墙板安装隔墙门窗安装内墙板安装内隔墙龙骨安装内隔墙板地轨安装清洁擦拭密封胶密封、夹芯板隔墙安装2）放样前先将室内地板清理干净，防止放样施工线消失。
（1）沿施工线安装隔墙地轨，以膨胀螺丝钉或射枪钉钉在地板2（上固定3（）安装隔墙水平调整器，加封盖板。
4）安装天花轨道，以螺钉锁定天花龙骨。
（5）安装隔墙支撑龙骨（）将隔墙库板放置于地轨、天轨槽内配以压条、螺钉固定，（6 密封胶密封或压条内置以密封带。
）拆除隔间板墙板防护膜。
（7 ）清洁、验收。
（8 （三）施工要点：、彩钢夹芯板吊顶及隔墙安装及密封注意事项 1其组装缝隙主要位于壁板相互之间，a 彩钢板组成的大面积隔断，隔断之间一般采用承插槽口结它与顶棚、地坪以及承重墙的连接处。
合，故在槽口中衬垫薄层海面橡胶，安装时压紧。
隔断与顶棚、地坪之间通过上下槽轨连接；槽轨固定在顶棚或地坪上，壁板插进槽内。
槽轨与隔断均属机械加工件，配合较紧密。
但槽轨与顶棚、地坪之间当顶棚为轻骨以调整施工中结合尺寸的误差和密封。
应垫海绵橡胶，当平面组合尺寸出现与标准结合缝按顶棚阴角构造处理。
架顶棚时，他与墙体之间除用海绵件不符合时，在尽端可使用不规则的插入体，橡胶垫片压紧外，宜加一条表面遮盖物。
、安装前对土建大空间必须清扫，以便就位，拼装在洁净的环境b中进行，以免对配件、材料造成污染、损坏。
、各种构配件和材料应存放在清洁的房间，室内应干燥，地面应c平整。
堆放前地面应铺放防潮膜。
其上严禁堆放其他物品，并有防潮、防水、防锈、防尘设施。
d、安装前应检查地面是否平整，其不平度不应大于0.1％e、壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜弯曲。
施工时应先进行吊杆、锚固件等的施工，以使其与主体结构、地面牢固连接。
吊挂锚固件的位置严格按设计位置设置。
壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合，扭曲。
壁板的垂直度应用2m托板和直尺检查，不垂直度不大于2％。
f、吊顶应按房间宽度方向起拱，以保证吊顶受力后保持平整、无塌陷。
吊顶与墙体周边的交接应严密，没有大的起伏。
g、构件和材料开箱启封应在清洁的环境中，应严格检查其规格和完好程度，不合格或损坏的构配件严禁安装。
安装过程中不得撕下墙板表面塑料保护膜，严禁撞击、踩踏板面。
h、需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应铲除杂质，清洗擦拭干净。
防止面层材料虚贴起拱，大面积的铺贴时宜用洗涤剂清晰，确保施工质量。
接缝应按说明书或设计要求进行处理，安装缝隙均应用密封胶密封。
i、嵌于墙、地面内的凹槽应先用无齿锯切割，再行剔除，以免损坏墙面，地面。
2、电器具与送风回风口密封配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体的封堵，是洁净室施工中应该特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。
电线与穿管之间的密封采用胶泥堵塞。
3、门、窗缝隙的密封（1）门窗缝隙的种类有三大类：Ⅰ类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。
Ⅱ类是窗与开启扇之间的搭接缝隙。
Ⅲ类是玻璃的安装缝隙。
这三类中Ⅰ、Ⅲ类属于固定缝隙，第Ⅱ类属于活动缝隙（2）固定缝隙的嵌堵门窗框料同彩钢板之间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。
（3）活动缝隙的密封本工程采用平开门，平开门扇缝隙的密封选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且闭合成圈。
送风口四周均采用密封胶封堵严密。