3~25
B002
≥10
坐标样板0497-3
30~150
B203
＞10
坐标样板0497-2
-1
判断方式
仪表指标
刻线读数
定位方式
中心定位
——————
尺寸基准
——————
——————
简
要
说
明
将套圈安装在圆锥心轴上，并将心轴装在两顶尖之间，使其可以精确旋转，指示仪置于内圈基准端面（或背面）距心轴轴线大约为平均滚道直径的二分之一处，在内圈旋转一圈中读取测值，最大，最小值之差即为端面对内孔的跳动Sd。
4．4．1允许检查员使用比规定刻度值小的测量仪表，若有争议时按4．4．3条规定执行。
4．4．2当尺寸公差同形位公差不能用一个测量仪表时，应分项目检查，如单一滚道直径与单一径向平面内直径变动量，滚道单一位置与滚道对基准端面的平行度等。
4．4．3按被测工件公差精度选择仪表。见表3
表3
被测工件公差精度
规定用的测量仪表
测量项目
Wes、Se
Wis、Si
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~80
W013
4~40
W023
30~90
D012B
15~125
D022
100~200
D013
90~190
D023
200~300
D014
180~320
D024
300~500
D015
判断方式
仪表指示
disVdip
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
30~120
D913
140~280
D713
125~215
D914
250~500
289A0908-155
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
平面、支点定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
调心球轴承、角接触球轴承
四点接触球轴承
测量项目
LesLis
aes、ais
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
全部
极限样板
全部
极限样板
判断方式
光隙
定位方式
————
尺寸基准
————
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
四点接触球轴承
测量项目
DceVDep
4、2
外
径
---
100
1
1.5
2
外
滚
道
---
100
1
1
2
100
150
1.5
2
2.5
100
150
1
1
2
150
300
2
2.5
2.5
150
280
1.5
1.5
3
300
----
4
4.5
4.5
280
----
4
4
内
径
----
50
1
1
1.5
内
滚
道
----
50
1
1
2
50
100
1.5
1.5
2
50
100
1
1
2
100
250
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
~30
~15
0908-219
30~90
D012B
15~125
D022
90~200
D013
90~190
D023
200~300
D014
180~320
D024
300~500
D015
判断方式
仪表指示
定位方式
柱端、弧面定位
尺寸基准
标准件
如果样板不能同时贴靠在内径（或外径）表面和套圈端面上，则为不合格。
5·2圆形偏差、厚度变动量、滚道波度的测量见表6
表6
轴承类型
所有类型
测量项目
△Cir（k=2）
△Cir（k=3）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~50
0908-316
~30
D051
50~160
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
30~100
D723
100~200
D724
200~450
D901
判断方式
仪表指示
————
定位方式
支点定位
————
尺寸基准
————
简
要
说
明
XDs以标准件对表，被测件旋转一周以上，指针摆动距零位最大值为位置最大偏差
球心距基准端面的位置实际大于公称偏差为正，反之为负。
————
4．测量时，测点应离开倒角和打字处。
——————
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
DsVDpVDmp
SD
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
5~52
D051和附件0986-23
30~120
D913
~100
D723
120~215
D914
100~200
D724
215~270
1.2
0.8
10
30
2.0
1.5
30
----
3.0
2.5
外表面
全部
2.0
4．6对支点、测头的要求：端面支点定位一律取三个支承点，调整时应在同一圆周上互成120°。对于4级以上的精密品轴承，其定位支点、测尖的材料原则上不采用硬质合金，表面粗糙度Ra值应小于或等于被测件Ra值的50%，但最小不应小于Ra0.2
4．2．2套圈宽度大于30 mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标2 mm以内为测量区域。
4．3测量的尺寸基准：用比较测量法时，自选标准件应符合Q/WZ.J7203《轴承套圈磨削标准件自选技术条件》的规定，自制标准件应符合图样及Q/WZ.J7201《专用量具通用技术条件》的规定。
4．4测量仪表：测量中所用仪表必须经过校准，不得超出检定周期。选用时依据被测工件表面的粗糙度、公差大小、测头在工件表面上的滑动速度和测力等，结合测量仪表的技术性能，恰当地选择百分表、圆盘千分表、扇形测微计、扭簧比较仪等。
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
17~65
D723
140~290
D713
65~150
D724
250~500
289A0908-155
150~280
Y452A0908-238
280~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
尺寸基准
标准件
D724
250~500
289A0908-155
150~280
Y452A0908-238
280~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
1．圆柱外（内）圈滚道Demp-Demp（dimp-dimp）以两次反基面进行测量。
2．要求互换和滚道母线带凸度的圆柱、圆锥单一外（内）圈滚道直径均在滚道中部测量。
0908-164
30~120
D913
160~300
0908-191
120~215
D914
DQR-1B型圆度仪
200~400
D901
DQR-1B型圆度仪
判断方式
仪表指标
定位方式
V型、支点定位
尺寸基准
————
————
简
要
说
明
1．图1、或图2对于3、5、7、9、15、17、19、21等奇数棱时，表反映为2△cir
3．锥角2α（2β）按标准件对表。旋转一周以上仪表指示的最大值与最小值的代数和为△2α（2β）；代数差为SE（Sdi）。
4．适用于锥孔的测量。
5．对于轻系列双列圆锥滚子轴承外滚道测量可加一负荷，保证测量准确。