八.液压机或装有摩擦离合器的压 力机。
队装有双手安全装置。 (：.装—有传感式安全装置或可
移式 11栏。（光电保护、拔手装置） 13.装有联锁式安全罩。 3丨不符合前条规定时，禁止人手
进入危险区内操作，只能采 用 工具代替。 注：手工具不是安全防护装置， 只是辅助性防护工具。
冲压操作规程
传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况 下开车或试车。 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹， 操纵机构、自动 停止装置、离合器、制动器是否正常，必要 时可开空车试验。 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽 量避免偏心载荷； 模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进模具内。 小件一定要用专 门工具（如镊子）进行操作。模具卡住坯料 时，严禁用手直接取料。
❖ 用辅助工具取料的使用
❖ 可以用夹子等放料时，必须使用夹子放料，不 要因为使用不方便效率低下而不使用。
❖ 材料及模具上涂油时必须要用带有长把柄的涮 子，不可将手放到模具内。
❖ 产品废料粘到模具上时，要用工具取出，如长 柄的钳子等。万一进找不到工具时，要按停止 按扭，切断马达开关后才可用手除掉。
❖ 对冲床异常的处置; ❖ (1)冲床出现过载现象,电路,异常响声等异常时,立
的成功，如果有好的建议，要给主管提出来，经过师傅测试 好才可以实施。 ❖ C、要注意作业熟练而引起的受伤。 ❖ 分析灾害性质得知，有一定程度经验者意外受伤的事例很多， 所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根 源。所以不要粗心大意。 ❖ D、不要在现场走来走去，生产中不可与他人说话。
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
❖ （M）材料及产品的取用方法； ❖ 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 ❖ 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 ❖ 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。
❖ 用卷料送料冲压时，要考虑好重心，要注意材料回转时弹开打 伤人。
❖ 搬板材料时，材料的边很锋利易受伤，所以搬料时要带手套。 ❖ （N）生产现场周边的整理； ❖ 要时常清除废料，防止废料刮伤手的现象。
❖ 产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人 走路上打滑。
❖ （O）冲床完成后； ❖ 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。
❖ 冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关， 讲完话后才可开机生产。
三、预防冲床人身事故的途径
❖ 从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方 面着手
三、手用安全工具 根据前面的介绍，目前的各种安全装置均有其局限性，尤 其是在面广量大的小型刚性离合器冲床上，可用的安全装 置还是空白。所以为了避免用手直接伸入上下模口之间装 拆制件和清理废料，必须使用手用安全工具。 采用手用防护工具，可以代替人手完成送料、卸料及取件 的功能，不使操作者的手伸入模具的危险区。 设计和选用手用工具时必须注意的是，手用工具的工作部 位，必须与一定形状的坯料相符，并能迅速地钳（或吸） 住坯件，能顺利地、准确地把坯件放入下模中；手用工具 应尽可能采用软性、弹性材料制做，以防造成冲床的设备 事故；手持柄部应适合于操作者握持，并有防止手柄向前 握或向前滑移的措施。
冲压操作规程
发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声）应停止送 料，操纵装 置失灵，或模具松动及缺损，应停车修 理。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防 」^^^ ^^ 两人以1操作时，应定人开车，注意协调配合好。 下班前应将模具 落靠，断开电源（关闭开关、并进行 必要的清扫。
安全作业基本要求总结
❖ ● 现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自 动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。这 也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析，表明在技 术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不 能解决的问题。
❖ ● 绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全 的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下， 都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上， 必须坚持使用取送料的手用安全工具。
工作台
脚踏开关
滑块行程调 节螺栓
滑块
机身
工作台面
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
冲压机工作动画演示
安全作业的一般注意事项
❖ 安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作 业态度，作业服装及作业姿势。 ▪ 注意态度和心理准备： ❖ A注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
❖ 真的很疲劳不要勉强支撑，要提出给主管。 ❖ B、不做规定（要按安全操作标准）以外的事。 ❖ 如要用别的方法操作，取得了良好的效果也是一种冒险作业
事故原因分析：^
一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障，导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范，安全意思较低.
冲压事故手指伤害图
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
中压安全操作规范要求
(操作规范选择原则》
2丨安全压力机必须符合下列各 项条件其中的―：
▪ 工作期间不可无故离岗，更不可到他人机台聊天，以免分 散注意力造成安全事故，包括品质安全、人的安全等。
▪ 每天要对机器及模具的点检要按时进行，保证设备 的正常运行，设备正常才会有安全。
▪ 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待 风扇完全停止后方可移动。
▪ 调模员在用送料器送料时，如果厚度超过1MM，宽 超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止 调模员退料时用手压住材料。
▪ 发现异常及时报告防止事故发生。
^ 事故案例
08年8月30日邓某工伤事 2008年8月30日下午员工邓某在冲札烤箱外壳百叶窗时， 该员工在完成一次冲压后， 在未按下红色急停按钮的情 况下，用右手清理模具上的铁屑，右脚误启动脚踏开 关，模 具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内，造成右手粉 碎性离断.
❖ 2）、作业服装： ❖ 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全
的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 ❖ 要合身，袖口要系扣。 ❖ 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所
以及时修补。 ❖ 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便
时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 ❖ 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 ❖ 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 ❖ 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 ❖ 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 ❖ 不要带指定以外的手套。
❖ 3）、作业姿势 ❖ 要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，
工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等 基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。 ❖ 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠 前的姿势。 ❖ 椅子的高度要合理以要稳定。 ❖ 要易见作业地方的姿势。 ❖ 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出 的物品要低下腰放脚部周围。 ❖ 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。 ❖ 共同作业时要定双方可视的站位位置。 ❖ 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物 品的重心靠近身体后抬东西。
安全生产做到如下几点. 1.保证良好的工作态度。 2.岗前做好安全的检查。 3.正确使用劳动防护用品。 4，严格遵守公司制度和操作规程, 5.随时注意周围安全状态。 6.保护好工作机台的安全。 7.下班做好工作区的清洁。
❖ 手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、磁力吸 盘、真空吸盘等。
❖ 图示出了一些常见的手用安全工具。
冲床现场安全条例
❖ 冲床现场安全条例
▪ 上班时间操作员须穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工正面操作，不得越过安全装置的保 护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合 工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指 导下工作，安装防止手可能进入模具之装置，确保生产安 全。
冲压安全操作注意事项
❖ 开机前检查冲床的飞轮档块是否松脱和响声很大
❖ 在操作时，手不可放在台面停留
❖ 在操作时，左手拿产品，右手拿风枪
❖ 正确的使用安全装置;打手器
❖ 不要胡乱拆掉或私自改装.
❖ 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给 冲压主管或者责任者报告.
❖ 不要私自调整修理拆除安全装置.
❖ ● 良好的企业管理能大量地减少事故 ❖ ● 小型冲床是安全化改造的重点 ❖ ● 除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 ❖ ● 由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，
真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉 快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要 任务。 ❖ ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平 上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力 集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高 的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定 极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲 压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休 息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。