锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。

（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。

（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。

（4）现场工具房、休息室等80m2。

主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。

（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。

（3）运输采用四轮车及平板车等设备。

（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。

(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。

(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。

（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。

（3）施工现场四周应留有安全通道。

（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。

（5）收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。

（6）高空作业必须系好安全带。

（7）施工现场用料，当日材料，当日用完。

（8）现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。

（9）做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。

（10）加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。

（11）在各施工现场设立各类警示标牌。

（12）在各施工现场设置高空保护措施。

（13）在施工现场设置若干个灭火器。

（八）工程保证措施若我方能荣幸中标，在签定合同后保证施工工期（施工工期为30天），我公司将根据施工的实际情况提前十天进入现场做好各种准备工作。

（1）施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格按作业指导书进行施工。

（2）按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。

（3）做好各道工序的交接手续。

（4）对材料供应及在施工前提前到达，避免误工。

（5）雨天施工质量保证措施。

①.炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域；②.应尽量避免雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施；③.已施工完的炉墙应避免雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量；④.雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设施。

⑤.如雨天耽误施工时间，我公司将安排施工人员进行两班制或三班制作业。

（九）施工期间质量控制程序（1）筑炉开始前，必须对安装设备进行彻底清理，并经验收后，方可进行下道工序施工。

（2）根据验评项目划分，确定质量控制点。

凡质量控制点，必须经项目部质检人员或监理检查验收后，方可进行下一道工序。

凡安装未施工完项目或存在缺陷项目，不得进行筑炉施工。

（3）材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。

（4）耐磨浇注料使用时采用强制立式搅拌机。

且搅拌机离浇注部位越近越好，避免浇注料运送时硬化、变质。

（5）施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格控制水灰比，不可任意加水，否则会影响其高温耐磨性能。

同时用水必须洁净，酸碱度要符合要求。

（6）浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。

（7）膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。

膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。

（8）筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时间、施工部位、浇注料配方、加水情况，当天当时气温、湿度、验收记录，膨胀缝及膨胀间隔记录，存在问题，配合情况等。

（9）施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得开工。

（10）每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。

试样由施工单位制样、编号、登记、保管。

（11）施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。

（12）施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。

（13）施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺利实现。

二、锅炉炉墙部及保温施工技术要求1、返料器砌筑施工技术要求返料器是该型锅炉的关键部位，其砌筑应严格按锅炉厂图纸进行施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。

炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。

2、流化床砌筑施工技术要求流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔中是否通畅，如不通畅，应予以清理。

3、风室及点火系统技术要求该锅炉设施计有2支床下油枪，点火时，该点火风道及风室的温度瞬时可达1400℃以上，如果遇到点火油枪雾化不好时，温度可达1600℃，待煤燃烧后，油枪停止工作，温度下降至700℃。

根据这一特性，该部位采用抗热震浇注料。

为了保证材料的密实度和表面的光滑度，最好在地面施工后再安装，考虑到安装时难度较大，风室顶部（布风板下面）安装后再施工，采用理化指标基本相符的可塑料进行施工。

点火燃烧器风孔，图纸没有设计风孔的角度，但在施工时必须保证风孔的角度留设正确，否则风流不畅容易形成堵流，烧坏燃烧器。

风室炉墙整体分次浇注，风室水冷壁管与管之间的连接宽度给90mm，施工时先补焊直径φ6 mm耐热抓钉，抓钉的间距为100mm。

风室水冷壁炉墙不需留设膨胀缝，因膜式壁上焊有抓钉，固定浇注料，浇注料随膜式壁膨胀而膨胀。

4、炉膛浇注技术要求炉膛浇注料厚度为80mm，四周共有32个二次风孔，四个给煤孔，两个返料孔，此处浓相区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进行浇注。

水压后过渡区先进行防磨处理，然后再进行浇注，浇注顺序由下向上逐次浇注，每次浇注高度为300mm，浇注时要予留好孔洞并保证孔洞尺寸，过渡区浇注料覆盖防磨层50mm，并做成50℃的倾斜角，面壁流不会在此停留而形成涡流磨损水冷壁管。

四周有一根向外的弯管，鳍片没有连接，若不做处理，有可能磨损此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做成50℃角（因水冷壁管为受压管件，请厂方处理）。

5、分离器的施工返料器的施工：返料器由中间隔断将返料床分为松动床和移动床两部分，墙体由115mm厚的耐磨砖和130mm厚的超轻微珠保温砖以保温砖构成，为了防止直接传热至护板，靠外护板粘贴10mm厚的硅酸铝纤维棉。

分离器的施工技术要求锥段的施工：该部位的炉墙为绝热保温炉墙，浇注前先在护板上焊接φ6的耐热抓钉，然后砌保温砖，保温砖砌筑完毕后绑扎钢筋网格120m m×120mm，涂涮沥青漆后浇注。

膨胀缝全部采用迷宫形式密封，其原因如下：因圆形向外膨胀，不留设膨胀缝会造成浇注料不规则的裂缝，况且容易夹碴影响炉墙向外膨胀，直接影响炉墙的使用效果，甚至会从裂缝中从外涌火烧坏外部护板。

综上述原因，所以留设竖向膨胀缝。

直筒段采取分块浇注，块与块之间的接缝采用迷宫型接缝，缝内填充耐热膨胀钢网包裹5mm厚的硅酸铝，浇注时直接埋敷浇注料内，销钉上焊接钢筋网，涂涮沥青漆后进行浇注。

采用内模浇注，每模的高度为600㎜，浇注料的详细施工工艺附后。

6、分离器入口施工技术要求分离器入口设计左、右两个非金属膨胀节，来补偿水冷壁的膨胀，在膨胀节靠烟道处500㎜范围内没有设计不锈钢抓钉。

在施工时采用φ14的耐热钢筋做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料内，在端部采用φ6的耐热钢筋制成辐射状的锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。

膨胀节与烟道墙接触处设有一道20㎜厚的膨胀缝。

该缝采用20㎜厚的硅酸铝板填充缝内并将此道做成迷宫形状进行密封。

转向角处，补焊销钉后进行浇注。

7、混合室的施工技术要求顶为整体水冷包敷炉墙，顶棚的直段每纵横一米留设一道膨胀缝，缝宽5㎜缝内填充三合板或硅酸铝陶瓷纤维纸，浇注时埋设浇注料内，因顶棚为散管浇注，管受热膨胀后，浇注料会出现不规则裂缝，所以在浇注料的上面用微膨胀可塑料敷设30㎜厚进行密封。

底部浇注115㎜厚的浇注料和245㎜厚的保温层，在两个中心筒的中间和中心筒以后底的前后各留设一道膨胀缝，缝宽20㎜。

依照规范要求浇注料内钢筋间距120㎜×120㎜，施工前制做φ6的耐热钢筋抓钉固定在底板上，用抓钉锚固钢筋网片及浇注料，钢筋网片涂涮沥青漆后进行浇注。

混合室侧墙的施工：侧墙向火面为浇注料厚度为90㎜和270㎜厚的保温层，墙体应分块浇注施工，上、下交错布置，每块为600㎜，块与块之间的结合缝为了便于施工又不影响膨胀，采用迷宫形接缝，缝内填充硅酸铝纸，厚度为5㎜，此方法采用国外技术，既能满足膨胀又能保护缝内硅酸铝制品不被烟风抽走，浇注料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料重约170公斤，抓钉受热后软化，墙体结构不稳定，在抓钉的端部用φ6的耐热钢筋绑扎成网片，抓钉端部距向火面的保护层为25㎜，涂涮沥青漆后进行浇注，模板采用钢模板，采用外拉内撑的方法固定，并拉线校正，保护墙面的平整符合规范要求。

8、尾部竖井的施工技术要求高温段（米以上）膨胀缝缝补补采用我厂特设计的膨胀缝砖1#和2#，此段墙体最容易倒塌、变形、沿高度方向每隔一层，与外护板框架立柱所对应的位置，采取我厂设计的小标挂砖，进行加固，标挂砖所用的锚固件采用耐热钢筋φ6～φ8均可，锚固于护板框架上，上、下两道是固件的中间采用牵拉砌筑的方法，再进行加固，直至到顶。

9、炉顶的密封技术要求屏式过热器处原图设计为硅酸铝填充密封进行密封，密封盒上边梳形板密封不严，采用矾土水泥耐火混凝土，硅酸铝容易被抽走，运行时风压不稳定，容易从此处漏灰。

10、附加说明返料器膨胀装置的安装工艺返料器膨胀装置上端固定。

结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。

施工顺序是：A将连接膨胀装置是上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填硅酸铝纤维。