1.工整、清楚、均匀、整齐。

2.图形、实物。

3.尺寸数字、尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端。

4.定形尺寸。

5.定位尺寸。

6.数值、无关。

7.豪米。

1.完工。

2一次、清晰。

3定形、定位。

4上方、中断、向上。

5平行。

6圆心。

7顶、水平。

8A0、A1、A2、A3、A4。

9徒手。

10计算机。

11圆规、分规、三角板、丁字尺。

12相切。

1.x．2.z．3.x、z．4.一般位置直线、投影面平行线、投影面垂直线。

5.投影。

6.中心投影、平行投影。

二（2）1中心投影。

2平行投影。

3斜投影法、正投影法。

4唯一、位置、形状。

5实长、实行。

6点。

7直线。

二（3）1．直线、类似形。

2．水平、正立、侧立。

3．第一分角。

4．主、俯、左。

5．粗实线、虚线。

6．长、高、长、宽、高、宽。

二（4）1铅垂、正垂、侧垂。

2一般位置直线。

3投影面平行线、水平、正平、侧平。

4平面。

5该平面。

6同面。

7不变。

二（5）1平行、相交、交叉。

2平行、平行。

3交叉。

4实长、倾角、平行、实长。

5点、实长、垂直。

二(6)1一般位置平面、投影面平行面、投影面垂直面。

2一般位置平面。

3垂直面。

4直线、倾角。

5平行面。

6实形、直线、平行。

1. 中心投影法和平行投影法。

2. 正投影法和斜投影法。

3．多面正投影图。

4.①正面投影与点的水平投影。

②正面投影与点的侧面投影。

③水平投影到OX轴的距离等于点的侧面投影。

5. 一般位置直线、投影面平行线和_ 投影面垂直线。

1 平行、相交、交叉三种。

2. 同面投影也一定平行。

3. 同面投影也一定相交，同面投影。

4.也反映直角。

5.一般位置平面、投影面垂直面和投影面平行面。

1. 取点，取线，取线，取点。

2. _平行__、相交_和_垂直___。

3. 积聚性法和辅助线法。

4. _平行__、相交_和_垂直。

5. 积聚性法线面交点法和辅助平面法。

1.(1) 将已知的各投影联系起来阅读(2) 运用形体分析读图(3) 运用线面分析读图第九章3、装配图中所有零、部件均须编写序号,相同规格尺寸的零、部件应另编一个序号.编号时,在零、部件可见轮廓内画一小实心圆,用细实线引出到该视图最外端轮廓线的外面,终端画一横线或圆圈(采用细实线),序号填写在指引线的横线上或圆圈内,序号数字要比尺寸数字大一号,在较大幅面的图样中,编号的字高可比其尺寸数字高度大两号.若零件很薄(或已涂黑)不便画圆点时,可用箭头代替,另外也可以不画水平线和圆,在指引线另一端附近注写序号,序号字高比尺寸数字大两号；指引线尽量分布均匀,不要彼此相交,也不要过长.当通过有剖面线的区域时,指引线不应与剖面线平行.指引线可以画成折线,但只能弯折一次,对于一组紧固件(如螺栓、螺母、垫圈等)以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指引线；装配图中的编号,应按水平或垂直方向排列整齐,并且按顺时针或逆时针方向顺次排列,并尽可能均匀分布；装配图中的标准化零、部件(如滚动轴承、电动机等)看作一个整体,只编写一个序号,与一般零件一同填写在明细栏内.还可以将标准件的名称、规格、数量和国际代号直接注写在图上而不再编写在序号之内.4、在设计和绘制装配图过程中,应考虑到装配结构的合理性,以保证机器和部件的性能,并给零件的加工和装拆带来方便.确定合理的装配结构,需具有丰富的实际经验。

第二章1、投影法分为中心投影法和平行投影法，正投影是投影线相互平行，并且垂直投影面。

2、点的三面投影特性有：一个点的正面投影与其它二投影连线分别垂直X轴和Z轴，点的投影到各投影轴的距离等于空间点到相应投影面的距离，点的水平投影到X轴的距离等于点的侧面投影到Z轴的距离。

3、一般位置直线的投影小于实长，且各投影与相应投影轴的夹角均不能反映实际夹角；投影面平行线在与其平行的投影面上投影反映实长，它与两个投影轴的夹角分别反映空间直线与另外两个投影面的真实夹角，在另外两个投影面的投影，平行于相应的投影轴，且都小于实长；投影面垂直线在所垂直的投影面上的投影积聚为一点，其余两个投影均反映实长，且与相应的投影轴垂直。

第二章4、以线段在某投影面上的投影为一直角边，以线段两端点在该投影面垂直方向的坐标差为另一直角边，它们所构成的直角三角形的斜边即等于线段的实长，斜边与线段投影的夹角即等于线段对该投影面的倾角。

5、两直线垂直相交，若其中一直线平行于某投影面，则此两直线在该投影面上的投影依然相互垂直，反之也成立。

6、一般位置平面的投影小于实形，且与投影面均倾斜；投影面平行面在与其平行的投影面上投影反映实形，在另外两个投影面上的投影积聚为直线，且平行于相应的投影轴；投影面垂直面在所垂直的投影面上的投影积聚为一直线，它与投影轴的夹角分别反映该平面与另外两个投影面的倾角，在其余两个投影面上的投影均为小于原平面图形的类似形。

7、在要解决一般位置几何要素的度量或定位问题时使用换面法解题，用换面法解题时应遵循哪原则：新位置的投影面必须与空间几何要素处于有利于解题的位置，新位置的投影面必须垂直于原投影面体系中保留的投影面，组成一个相互垂直新的两投影面体系。

第三章1、需要画出组成平面立体的平面和棱线的投影，并将可见的棱线画成实线，不可见的棱线画成虚线。

2、相同点是需要作辅助线，不同点是一个是立体，一个是平面。

3、怎样在投影图中表示曲面立体？通过曲面立体的转向轮廓线判断各个表面的没有积聚性投影的可见性。

第三章4、圆柱的截交线分三种：截平面与圆柱轴线垂直为圆、截平面与圆柱轴线平行为两平行的直线、截平面与圆柱轴线倾斜为椭圆，用表面取点法作图；圆锥截交线分五种：过圆锥顶点的截交线为等腰三角形、和圆锥轴线垂直的为圆、其它三种为椭圆、双曲线、抛物线，用表面取点法和辅助平面法作图；圆球的截交线为圆，用表面取点法和辅助平面法作图。

5、相贯线的性质：相贯线是两立体表面的共有线，也是两立体表面的分界线；一般为封闭的空间曲线，特殊情况下可能是平面曲线或直线。

选择辅助平面的一般为投影面平行面或投影面垂直面。

6、根据曲面立体的转向轮廓线可见性判别相贯线的可见性。

7、在自行车上的车架子、车座子等第四章1、组合体的组合形式有叠加、切割、综合。

2、形体分析法是通常假想把组合体分解成由若干个基本形体组成，并弄清各个基本形体的形状及其相对位置、组合形式和表面连接关系，以达到了解整体的目的。

线面分析法是根据视图中的封闭线框和图线的意义，对线、面进行投影分析，从而读懂物体表面的局部形状和相当位置，进一步想象出物体的形状。

3、组合体相邻表面的连接关系有相交、相切、共面、不共面。

第四章4、画组合体时，主视图选择一般将组合体按自然位置安放，选择较多地反映组合体形状特征和各组成部分相对位置鲜明的方向作为主视图的投影方向，同时兼顾其他视图中尽可能少出现虚线，使绘图简便，读图方便。

5、读组合体视图的基本要领是把几个视图联系起来进行分析、找出特征视图、注意视图中反映形体之间连接关系的图线、明确视图中图线和线框的含义、投影的类似性，读组合体视图的基本方法形体分析法和线面分析法。

第六章1、基本视图共有6个，按照自然位置配置的。

2、斜视图与局部视图的区别是概念不同、表达方法不同。

3、剖视图共有7种，全剖视图用于内部比较复杂、外形比较简单的不对称零件，或者外形简单的对称零件；半剖视图用于内外结构形状都需要表达的对称机件；局部剖视图剖切位置及剖切范围的大小根据需要决定；斜剖视图用于不平行任何基本投影面的剖切平面剖开机件；阶梯剖视图用于几个平行的剖切平面剖开机件；旋转剖视图用于两相交的剖切平面剖开机件；复合剖视图用于机件内部结构复杂时，用旋转剖视图和阶梯剖视图还不能表达完全时的剖切方法。

第六章4、断面图共有2个，断面图在图形中分为移出断面和重合断面。

5、剖视图和断面图区别是概念不同、种类不同、表达方法不同。

第七章1、为了适应工业发展的需要，提高劳动生产率，降低生产成本，确保产品质量，国家标准对这些零件的结构和尺寸实行了标准化，在加工这些零件时，可以使用标准的切削刀具或专用机床，从而能在高效益的情况下获得产品。

同时，在装配或维修机器时，也能按规格选用或更换标准件。

2、螺纹要素有螺纹牙型、牙顶和牙底、螺纹直径、螺纹线数、螺距和导程、旋向、螺纹旋合长度。

内、外螺纹旋合，它们的螺纹牙型、公称直径、螺距和导程、旋向应一致。

3、常用的标准螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

第七章4、常用的螺纹紧固件有有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。

5、（1）齿顶圆（2）齿根圆（3）节圆、分度圆，对于标准齿轮来说，节圆和分度圆是一致的（4）齿高（5）齿距（6）模数。

齿轮的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点划线绘制。

齿根圆和齿根线用细实线绘制，但一般可以省略不画。

在剖视图中，规定轮齿部分不剖，这时齿根线用粗实线绘制。

第八章1、零件图在生产中的作用是是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度，表面粗糙度等，是制造和检验零件的依据，是设计和生产部门主要的技术文件之一。

它有视图：用一组图形（包括视图、剖视图、剖面图、规定画法和简化画法等），完整、清晰地表达出零件的内外结构及形状；尺寸：用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所需的全部尺寸；技术要求：用规定的符号、数字、字母和文字标注来说明零件在制造、检验和使用时应达到的一些技术要求（包括零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理和材料热处理的要求等）；标题栏：标题栏用以填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及设计、制造、校核者的签名和日期等。

2、零件图视图选择的原则是主视图的选择，主视图是表达零件最主要的一个视图，因此在表达零件时，应首先确定主视图，然后确定其它视图。

在选择主视图时应考虑以下两个方面：投影方向，选择最能反应零件形状和结构特征以及形体之间相互位置关系的方向作为主视图的投影方向。

安放位置，主视图的投影方向确定后，还必须确定零件的安放位置。

主视图确定以后，其它视图的选择可以考虑以下几个方面： (1)根据零件的复杂程度对零件进行结构分析或形体分析，首先考虑需要那些视图与主视图配合，然后再考虑其它视图之间的配合，使每一个视图有一个表达的重点。

但是，要注意采用的视图不宜过多，以免重复，导致主次不分。

(2)要考虑合理地布置视图的位置，做到既使图样清晰美观又有利于图幅的充分利用，便于读图。

（3）应优先考虑采用基本视图及在基本视图上作剖视图。

采用局部视图或斜视图时应尽可能按投影关系配置。

3、常见的零件工艺结构在零件上的铸造工艺结构拔模斜度、铸造圆角、铸件壁厚。

在零件加工面的工艺结构倒角、退刀槽和砂轮越程槽、凸台和凹坑、钻孔结构等。

第八章4、零件图尺寸标注合理性的要求有哪些？5、制造零件时，由于机床的精度、刀具的磨损、测量误差等因素的影响，零件的尺寸不可能做得绝对精确，为了使零件具有互换性，必须对零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺寸公差，简称公差；标准公差是国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。