一、设备数据内容方面的要求：
设备方需提供给MES系统的包括：
1.设备方提供设备的实时状态，写入DB。

状态分为：
a.加工中，即运行，正常工作，此处的加工不局限于机加工，搬运，压装，检测，拧紧等均视为加工中；
b.空闲；
c.调整，即设备手动调整时应给出的状态
d.故障：故障分为三种：
1）立即停机报警，即当此类报警发生后，设备实际上立即停机；
2）循环停止报警，即当此类报警发生后，设备实际上并不立即停机，待此次加工完成后，下次加工禁止开始；
3）提示信息，即当此类报警发生后，设备实际上继续正常运行。

a,b,c,d的1）情况、2）情况所触发的d,这四种设备状态在同一时刻互斥。

设备方保证给出的设备状态的真实性，即能够实时反映设备实际的状态。

2.设备方提供设备的加工节拍，写入DB，DWORD。

单位，秒。

此节拍的划分为，最近一次，设备准备完毕，从设备真正开始加工的时刻起，至加工真正完成，人/机械手可以取工件的时刻止，之间的时间。

3.设备方提供设备的报警信息，写入DB。

并提供CSV文件，当设备触发了或者解除了某一条报警时，CSV文件内新增加一行相对应的数据，要求包含：报警代码，报警文本，报警时间戳，报警发生/报警解除。

或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。

4.设备方提供设备的加工计数，写入DB，DWORD。

此加工计数为设备累计加工数量。

5.设备方提供设备的功率值，写入DB，REAL。

此功率值为设备累计电能功率值。

6.设备方提供设备的加工参数数据，写入CSV文件。

或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。

包含设备的压装，拧紧的曲线，峰值，合格不合格结果；磨床量仪数据等等与设备自身的加工过程相关的参数。

7.设备方提供设备的刀具参数数据，写入CSV文件。

或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。

包含设备的每一把刀具的当前寿命，上限终结寿命，刀具型号等等刀具相关的参数。

8.设备方提供设备的加工程序切换接口，
MES系统提供给设备进入设备的工件的二维码信息，设备需自行切换正确的对应加工程序进行加工，若遇到异常二维码信息，设备人机交互界面给出提示，并报警。

9.设备方提供设备的SPC反向控制接口，
MES系统提供给设备SPC报警信号，设备需要完成当前加工，并触发循环停止报警，不能进行加工，在SPC报警信号接触之前，设备人机交互界面给出提示，并报警。

二、设备硬件配置的要求：
1.对于西门子机床：
840Dsl 的NCU软件版本需高于V4.05+SP3+HF04，建议采用V4.05+SP7+HF04，PCU系统版本需要高于V4.5+SP5+HF04开通Access MyMachine/OPC UA 选项(6FC5800-0AP67-0YB0)，如果840Dsl的PCU位于机床悬臂前面板内，将PCU上的X1，X2其中一个预留给MES使用，并用网线引回控制电柜内交换机，交换机预留两个网口。

机床方确保X130公司网络网口激活并可配置任何IP，840Dsl开机进入Windows的密码请提供。

NCU X130用网线引回控制电柜内交换机，给MES使用。

2.对于发那科机床：
发那科机床需要支持FANUC 网卡协议（focas），建议采用D系列的自带以太网网口（内嵌以太网口）通信模块的数控系统，例如31i T D，0i M D，如果网口位于机床悬臂前面板内，将该网口预留给MES使用，并用网线引回控制电柜内交换机，交换机预留两个网口。

类似勇克机床，这种将发那科改造的设备，已经无法通过单独的采集发那科系统数据来完成数据采集，这是由于机床制造商已经更改了每个系统变量的实际含义，用原有的变量来反映实际的生产情况是不可取的，需要提供机床数据的地址，D，K，L，宏变量等等，这些地址内的数据，需确实无误的反映该设备的实际生产。

数据采集软件会根据机床方提供的变量地址与计算公式，通过FOCAS协议采集原发那科系统内的数据，转换成实际的机床数据。

此类情况的机床，需配合数据采集方完成对于原发那科系统的配置操作，因为此类机床一般会将发那科原有界面放在后台，前端HMI需要一定的特殊操作才可以进入。