图3-26 蒸汽动力往复泵结构图
(2)三缸柱塞泵 三柱塞泵由三个单作用柱塞泵并联而成， 电动机通过V带带动曲轴旋转，曲轴带动的 曲柄互成120º ，活塞由连杆带动作往复运动。
图3-27（a） 三柱塞泵结构图 1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸； 6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料箱
吸入管
轴封
滤网
③吸入管 浸入深度不 够。使管口 浸没深度大 于0.5m。
H>0.5m
调节阀
（2）泵流量减少 ①滤网破损导致泵壳中 浸入异物阻塞叶轮。更换 滤网即可。 ②吸入空气。检查吸入 管跟密封装置，维修或更 换填料。 ③排出管路堵塞。检查 阀门开度，疏通管路。
排出管 排出口 吸入口 吸入管 泵 壳 叶轮 泵 轴
①IS为单级单吸悬臂式离心水泵的代号， 它的应用范围广泛。全系列扬程范围为 8~98m，流量范围为4.5~360m3／h。
图3-8 IS型离心泵
②S型泵为双吸式泵，常用于流量大而扬 程不太大的场合。它最大的特点是流量较 大。S型泵的全系列扬程范围9~140m，流 量范围为120～12500m3／h。
图3-1（a） 离心泵实物图
图3-1（b） 离心泵结构图
图3-2（a） 离心泵装置简图 1-叶轮；2-泵壳；3-泵轴 4-吸入管；5-底阀；6-排出管
1-联轴节 2-轴承 3-轴承箱 4-拆卸环 5-副叶轮 6-后护板 7-蜗壳 8-叶轮 9-前护板 10-前泵壳 11-后泵壳 12-填料箱 13-水封环 14-底座 15-托架 16-调节螺钉
3
2 4
1 5
图3-20（a） 隔膜式往复泵结构图 1-进口阀 2-出口阀 3-柱塞 4-油液或水 5-隔膜
图3-20（a） 隔膜式往复泵实物图 液压隔膜泵工作原理\液压隔膜泵工作原理..flv
(2)按作用方式分类 ①单作用往复泵 吸入阀门和排出 阀门分别装在泵缸的 一端，活塞往复运动 一次只有一次吸入过 程和排出过程。
⑦结构比较复杂，易损件较多 由于上述特点，笨重，造价高，管理维 护麻烦，在许多场合它已被离心泵所取代。 在要求小流量Q、高压头P时，也可采用往 复泵。
3. 分类与结构特点 (1)按活塞的构造分类 ①活塞式往复泵 活塞直径大、厚度较薄，呈圆盘形。这 种活塞应用在排液量大而压差小的条件下。
图3-18 活塞式往复泵
图3-17 往复泵工作原理示意图
2.
往复泵特点 ①有较强的自吸能力 泵吸口造成的真空度越大，则自吸高度 越大；造成足够真空度的速度越快，则吸上 时间越短。故起动前灌满液体，可改善泵的 自吸能力。
②理论流量与工作压力p无关，只取决于转 速n、泵缸尺寸和作用数K。 不能用节流调节法，只能用变速调节或 回流调节法。
5 . 离心泵分类与特点 按所输送介质的性质不同，可分为清水 泵、耐腐蚀泵、油泵、污水泵、杂质泵等。 按叶轮的吸液方式不同，可分为单吸泵 和双吸泵。 按叶轮的数目不同，可分为单级泵和多 级泵。
(1)清水泵(IS型、S型、D型) 清水泵是化工生产中最常用的泵型，适 用于输送清水或黏度与水相近、无腐蚀以及 无固体颗粒的液体。
旋涡泵与多级离心泵有些类似，能产生 较高的压力。由于液体的多次撞击，能量损 失较大，泵的效率较低，所以只适用于小流 量、高扬程的场合。一般用作高压泵、清水 泵。
除上述几种 类型的泵，还有 液下泵以及用于 提取地下水的深 井泵等。
图3-14（a）
液下泵
图3-14（b）
深井泵
6. 泵的运行 运行离心泵的先 后顺序：检查—罐泵 （根据实际情况看是 否需要罐泵）—保持 吸排管路通路—打开 开关—调节流量—定 时检查，保证泵的正 常运行。 关闭离心泵的顺 序：慢慢关闭出口阀 （耐酸泵除外）—关 闭电机—关闭进口阀 及密封液阀。
② 当泵内的液体自叶轮中心甩向外周，便 在叶轮中心处形成了低压区，利用大气压力 将液体压入吸液管路。
注意 ： 离心泵在启动前必须灌泵排气，防止 气缚现象。若泵的位置低于槽内的液面，则 启动时不需要灌泵。
离心泵动态演示3D\离心泵动态演示3D..flv
2 . 离心泵流量 流量是指单位时间内泵排出的液体体积 或质量。离心泵是通过在出口管路上安装调 节阀，改变阀门开度来调节控制流量。
第三章
化工常用设备
第一节 流体输送机械 流体输送机械： 给流体增加机械能的设备。 流体:液体和气体的总称。
一、液体输送泵 (一)离心泵 靠离心力作用的泵叫离心泵。由于物 体旋转而产生脱离旋转中心的力叫做离心 力。 特点:结构简单、性能稳定、检修方便、 操作容易和适应性强等。
1. 构造与工作原理 (1)主要部件 离心泵主要由叶轮、泵壳、轴封装置等 构成。
单级双吸式离心泵安装工程及部分检修工艺\ 单级双吸式离心泵安装工程及部分检修工艺..flv
图3-9 S型离心泵
③D型泵为多级泵，常用于要求扬程较高 而流量不太大的场合。这种泵扬程较高。D 型泵全系列扬程范围14～35lm，流量范围为 10.8~850m3／h。
多级离心泵装配视频\多级离心泵装配视频..flv
③额定排出压力与泵的尺寸无关。 工作压力P取决于泵原动机的转速n、轴 承的承载能力、泵的强度和密封性能等。
④流量不均匀，排出压力波动 为减轻脉动率，常采用多作用往复泵或 设置空气室。
⑤转速不宜太快 电动往复泵转速多在200～300 r/min以下 由于转速n受限，往复泵流量不大。
⑥运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨 损和泄漏，应装吸入滤器
②柱塞式往复泵 活塞直径小，呈圆柱形。这种活塞主 要应用于流量不大而压差较大的条件下。 例如化肥厂的铜氨溶液泵就是柱塞式。
图3-19（a) 单柱塞式往复泵结构图
11-20书稿\单柱塞泵原理图.swf
图3-19（b) 单柱塞式往复泵实物图
③膈膜式往复泵 活塞用软膈膜与被输送液体膈开，主要 用于输送腐蚀性液体。避免活塞和泵缸被液 体腐蚀。
图3-15（a） 往复泵装置简图 l-泵缸；2-活塞；3-活塞杆；4-吸 入阀；5-排出阀
图3-15（b） 往复泵实物图
往复泵的吸入阀和排出阀都是单向阀， 吸入阀只允许液体从泵外进入泵内，排出阀 只允许液体从泵内排出泵外。
图3-16
往复泵吸排阀
（2）往复泵工作原理 ①当活塞自左向右运动时，工作室容积 增大形成低压，利用大气压吸液。 ②当活塞自右向左运动时，工作室容积 减小，缸内液体压强增大，缸内液体压出。
调节阀 排出管 排出口 吸入口 吸入管 泵 壳 叶轮 泵 轴
底 阀 滤 网
7. 日常维护及保养
① 检查进口阀滤网，如 有破损及时更换。 ②定时解体清洗叶轮、泵 壳、轴封等。 ③定时检查润滑油，及时 补加活更换。 ④定时更换密封填料或者 动环与密封液。 ⑤定时检查易磨损件及阀 门，及时更换。 ⑥长期停车，在开车前电 机先干燥处理。
图3-12
IY单级单吸输油离心泵
（4）旋涡泵 旋涡泵是一种特殊的离心泵，旋涡泵的叶 轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向 小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截 面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、 排两方，分别与泵的吸、排管路相联。
图3-13（a）
漩涡泵结构图
图3-13（b）
漩涡泵实体图
吸入口 吸入管
叶轮 泵 轴
泵 壳
底 阀 滤 网
（5）电机功率过大 ①轴承摩擦阻力大。校正调节。 ②叶轮摩擦或阻塞产生阻力。调节或清洗。
（6）轴承过热 ①两个联轴器不同心或泵轴弯曲。校正或 更换。 ②填料压盖太紧。适当松动压盖。 ③润滑条件差。更换或者补加润滑油。
(二)往复泵 1. 构造与工作原理 （1）往复泵是一种容积式泵。主要由泵缸、 活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀组成的一种 正位移泵。
图3-2（b） 离心泵横切图
叶轮是离心泵的关键部件，按结构可分 为开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮和叶片 式。式叶轮
图3-3（c） 半开式叶轮
图3-3（d） 叶片式叶轮
离心泵的外壳多做成蜗壳形，离心泵叶 轮的旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向相 同。越接近液体出口，通道面积越大。
图3-10 D型离心泵
(2)耐腐蚀泵 耐腐蚀泵的代号为F，全系列扬程为 15～105m，流量范围为2~400m3／h。耐腐 蚀泵的特点是与液体接触的部件用各种耐腐 蚀材料制成。
图3-11（a)
FSB氟塑料离心泵
图3-11（b)
GBW型浓硫酸离心泵
图3-11（c)
AFB耐腐蚀离心泵
(3)油泵 输送石油产品及其他易燃易爆液体时可 选用油泵。油泵要求有良好的密封性能，以 防易燃、易爆物的泄漏。离心式油泵的系列 代号为Y，全系列扬程范围为60～600m，流 量范围为6.25～500 m3／h。
图3-23
蒸汽动力往复泵
②动力往复泵 由电动机或内燃机等为原动机的往复 泵。
图3-24
电动式往复泵
③手动往复泵 这种泵是依靠人的臂力通过杠杆作用使 活塞往复运动 。
图3-25
手动式往复泵
4.
几种常用往复泵 (1)蒸汽直接作用往复泵 化工生产经常有蒸汽热源，可直接采用 蒸汽泵输送粘度较大的液体或高压液体。往 复蒸汽机和往复泵的往复运动同步，活塞的 冲程相同。调节蒸汽机的往复次数，即可改 变往复泵的流量。
图3-27（b）
三柱塞泵实物图
(3)计量泵 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动 调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距， 改变柱塞在泵腔内移动行程来决定流量的大小。 调节手轮的刻度决定柱塞行程。
图3-28
计量泵结构图
5．往复泵的使用 （1）运行 检查—罐泵—开润滑阀门、冷却水阀 门—开电机—检查运行情况
图3-4（a）
泵壳的结构
图3-4（b）
泵壳的结构
泵轴与泵壳之间的密封称为轴封，常用 的轴封装置有两种形式，即填料密封和机械 密封。