隔膜计量泵和柱塞计量泵有什么不同?
电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较：
计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵,现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞往复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。
而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。
另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定，但柱塞泵初始吸料较快是其长处。
隔膜式计量泵，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。
运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
隔膜计量泵简介及应用
计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投
加,确保水质符合国家标准。
所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能
1 隔膜泵组成
HKM270 计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。
经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
(1) 滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。
(2) 安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。
(3) 防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。
(4) 背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。
当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。
(5) 单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。
(6) 控制器:分现场控制器和远程控制器。
2 原理及控制方式
在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。
在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。
在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。
而吸入阀球上升,药液流入加药头。
通过冲程调节装置,可使泵的流量由0～100 % 线性变化,流量精确。
此种泵可接收4～20 mA 电信号,实现自控。
例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4～20 mA 流量信号,
此信号经放大进入调频控制器,通过改变电机频率来调节计量泵流量。
此方法为按水量比例自动加药法,即流量配比法。
另外, 装在反应池后的SCD ( St ream CurrentDetector) 可向计量泵提供水质信号,通过伺服电机改变冲程长度,进而改变计量泵流量,此法称为SCD 法。
流量配比法和SCD 法的联合使用称为复合环法。
目前新开河水厂加药已实现复合环自动控制。
3 天津市给水厂计量泵使用情况简介
天津市新开河水厂产水能力为100 万m3/ d ,是目前天津市最大的水厂。
其加药系统全部采用了德国ALLDOS 隔膜计量泵。
主要泵型为KM257 活塞隔膜加药泵( Piston Diaphragm Dosing Pumps) 和HKM270 高技术加药泵(High Tech Dosing Pumps)31
1 计量泵主要技术参数(见表1)
表1 两种计量泵技术参数比较
312 给水厂对计量泵性能的要求
31211 耐腐蚀性给水厂中使用的混凝剂大部分都有腐蚀性,有些混凝剂如FeCl3 腐蚀性还很强,因此,给水厂要求投加药剂的计量泵要有耐腐蚀性。
隔膜计量泵中药剂不与泵的活塞直接接触,隔膜、加药头、阀球等与药剂接触的部位的材质为耐腐蚀材质,所以能够满足耐腐蚀性要求。
31212 计量准确,运行平稳、维修量小人工调节达不到计量准确,运行平稳。
而计量泵投药系统可以轻而易举地做到。
综上所述,计量泵性能特点完全满足了给水厂生产工艺的要求。
4 结语
随着水质标准的提高,给水厂将把加药工艺放在十分重要的位置。
根据不同的水质投加不同的药剂或同时投加几种药剂;根据水源水质恶化的情况,增投高分子助凝剂;根据水量水质即时自动调节加药量。
实践证明,计量泵完全能够担起上述重任。
因而计量泵在给水厂具有十分广阔的应用前景。
按泵头部分可分为柱塞式和隔膜式两大类，柱塞式计量泵是柱塞作直线往复运动直接借助阀的启闭达到吸排液体目的，而隔膜泵是借助柱塞在缸体内往复运动，使腔内油液产生脉冲力，推动隔膜来回鼓动，在阀的启闭作用下达到吸排液体的目的，由于用隔膜把柱塞与被输送液体隔开，可防止液体向外渗漏造成污染和损失，若配上报警器，当隔膜破裂后能及时停车报警，有效地避免油料对流程管道的污染，更换隔膜后又可恢复正常运行，另外，隔膜泵还配装三阀装置（自动补油阀、安全阀、放气阀），可及时补充液压腔工作油，同时能避免过
量补油现象，提高隔膜使用寿命。