三级减速器设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1 减速器的发展现状 (1)1.1.1 我国减速器的发展现状 (1)1.1.2 国外减速器的发展现状 (1)1.2 减速器的发展趋势 (2)1.3 本文研究对象及意义 (3)1.3.1 本文研究对象 (3)1.3.2 本文研究意义 (4)2 传动装置总体设计 (5)2.1 设计任务 (5)2.1.1 设计任务和要求 (5)2.1.2 原始数据 (5)2.2 确定传动方案 (5)2.3 选择电动机和传动比的分配 (5)2.3.1 确定电动机功率 (5)2.3.2 分配各级传动比 (6)2.4 传动系统的运动和动力参数计算 (6)2.4.1 各轴的转速 (6)2.4.2 各轴输入功率 (6)2.4.3 各轴输入转矩 (7)3 齿轮设计计算 (7)3.1 高速轴齿轮的设计 (7)3.1.1 主要参数 (7)3.1.2 按齿根弯曲疲劳强度设计 (7)3.1.3 校核齿面接触疲劳强度 (9)3.2 第二级传动齿轮设计 (10)3.2.1 主要参数 (10)3.2.2 按齿根弯曲疲劳强度设计 (10)3.2.3 校核齿面接触疲劳强度 (12)3.3 第三级传动齿轮设计 (13)3.3.1 主要参数 (13)3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度设计 (13)3.3.3 校核齿面接触疲劳强度 (15)4 轴的设计 (16)4.1 Ⅰ轴的设计 (16)4.2 Ⅱ轴的设计 (19)4.3 Ⅲ轴的设计 (22)4.4 Ⅳ轴的设计 (25)5 滚动轴承的校核 (28)5.1 Ⅰ轴承校核 (28)5.2 Ⅱ轴承校核 (28)5.3 Ⅲ轴承校核 (28)5.4 Ⅳ轴承校核 (28)6 箱体的设计计算 (29)7 齿轮传动介绍和减速器工艺 (29)7.1 齿轮传动特点 (29)7.2 影响齿轮寿命的因素 (30)7.3 齿轮传动的实效形式 (31)7.3.1 齿轮传动出现不同实效形式的原因 (31)7.3.2 何为齿轮传动的实效 (31)7.3.3 齿轮传动的主要实效形式、造成的影响及预防措施 (31)7.4 漏水试验 (36)7.5 试车 (36)7.6 擦洗及涂漆 (37)7.7 减速器的搬动和起吊 (37)8 减速器的润滑方式及润滑剂的选择 (37)8.1 减速器的润滑方式 (37)8.2 润滑剂的选取 (39)8.3 润滑油的选取 (40)9 ZSY减速机齿轮计算机辅助设计 (41)9.1 SolidWorks功能简介 (41)9.2运用计算机辅助设计软件S o l i d W o r k s展现减速机三维图 (42)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 减速器的发展现状1.1.1 我国减速器的发展现状减速机在我国的发展已有近40年的历史，广泛应用于国民经济及国防工业的各个领域。

产品已从最初单一的摆线减速机，发展到现在五大类产品，即摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、电动滚筒。

据初步统计，减速机用量比较大的行业主要有：电力机械、冶金机械、环保机械、电子电器、筑路机械、化工机械、食品机械、轻工机械、矿山机械、输送机械、建筑机械、建材机械、水泥机械、橡胶机械、水利机械、石油机械等，这些行业使用减速机产品的数量已占全国各行业使用减速机总数的60%～70%。

“十五”期间，由于国家采取了积极的财政政策，拉动了需，固定资产投资力度加大，各行业的发展驶入了快车道。

特别是基础建设的投资，使冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等加快了发展，因此，对减速机的需求也逐步扩大。

预计“十一五”期间，随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市改造、场馆建设等工程项目的开工，减速机的市场前景看好，整个行业仍将保持快速发展态势，尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高，这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关。

因此，业专家希望企业抓紧开发制造齿轮减速机，尤其是大型硬齿面减速机及中、小功率减速机，以满足市场的需求。

从行业企业发展情况来看，近年来，省、省的民营企业发展速度很快，已经成为行业中的一支生力军。

此外，省地区的减速机厂家也很多。

一些发展速度较快的民营企业，在完成了原始积累后，不断发展壮大。

他们紧跟市场变化，及时调整产品结构，对产品质量的要求也在不断提高。

为了增强竞争力，他们加大购置检测设备、实验设备以及扩大厂房的资金投入，加工能力及技术水平提高很快，同时还重视人才的培养与引进，企业已开始向规化、标准化方向发展。

1.1.2 国外减速器的发展现状眼前国外工程机械紧要配套件大多半都出产历史久远，技艺成熟、供应富余，出产集中度高，品牌效应突出。

配套件的开展随主机的开展而开展，同时配套件自身的开展反过来又推进主机的开展。

眼前国外工程机械配套件的开展形势好过主机的开展形势。

在流体产物畴，眼前世界上最大的流体产物缔造企业，美国的派克公司，成立于1918年，也有近100年历史，能够提供种类齐全的、高技艺程度的液压件、密封件及一切的液压附件。

眼前世界上最大的用于静液压体系的变量液压元件缔造企业，德国的博士――力士乐公司，已有200多年的历史，从1953年开端一切缔造液压元件，也有50年以上历史。

其最具特征的产物是用于静液压传动的变量体系液压元件，不管是斜盘式或斜轴式，闭式或开式体系液压元件种类都十分齐全，能为各种需求静液压体系元件的工程机械配件。

还有世界上最大的传动部件缔造企业，德国的ZF公司，成立于1915年，也有近100年历史，能为各种工程机械提供种类齐全的传动部件。

在电气配套件方面，世界最大的德国西门子电气公司，以及日本的东芝公司、川崎公司、德国的博士公司等，都有50年以上，以至100年以上的久远历史，能满足工程机械各种高技艺程度的电气体系和电气元件的请求。

1.2 减速器的发展趋势减速机发展趋势如下：①高水平、高性能。

圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。

②积木式组合设计。

基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。

③型式多样化，变型设计多。

摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用围。

促使减速器水平提高的主要因素有：①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。

②采用好的材料，普遍采用各种优质合金钢锻件，材料和热处理质量控制水平提高。

③结构设计更合理。

④加工精度提高到ISO5－6级。

⑤轴承质量和寿命提高⑥润滑油质量提高。

自20世纪60年代以来，我国先后制订了JB1130－70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标淮，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速器专业生产厂。

目前，全国生产减速器的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右，对发展我国的机械产品作出了贡献。

20世纪60年代的减速器大多是参照苏联20世纪40－50年代的技术制造的，后来虽有所发展，但限于当时的设计、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。

改革开放以来，我国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。

材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高，通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179－60的8－9级提高到GB10095－88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4－5级。

部分减速器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。

我国自行设计制造的高速齿轮减（增）速器的功率已达42000kW ，齿轮圆周速度达150m/s以上。

但是，我国大多数减速器的技术水平还不高，老产品不可能立即被取代，新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。

1.3 本文研究对象及意义1.3.1 本文研究对象硬齿面减速机主要包括平行轴系列和垂直轴系列，平行轴减速器是按国家标准(GBl9004—88))生产，产品经优化设计，具有国际八十年代先进水平，它主要包括ZDY (单级)、ZLY(两级)、ZSY(三级)和ZFY(四级)四大系列，垂直轴减速器是按国家标准(JB/T9002—1999)生产，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置，它主要包括DBY、DCY和DFY三大系列。

ZSY硬齿面减速机包括：ZSY160,ZSY180,ZSY200,ZSY224,ZSY250, ZSY280, ZSY3 15,ZSY355,ZSY400等系列。

主要有以下几点特点：(1)中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好。

(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火、而成，齿面硬度达HRC54—62．(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高，寿命长，可靠性高、传动平稳、噪音低。

(4)一般采用油池润，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑或风扇，冷却盘管冷却。

ZSY减速机输入转速一般n、≤1500r／min 。

ZSY硬齿面减速机(2)齿轮传动圆周速度不大于20米／秒。

可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。

本文研究的对象是ZSY系列减速机的280型号，根据给定的材料对减速机整体各部分进行设计校核。

且能运用PRO/E三维软件进行辅助设计，画出各零件的三维图并予以装配，然后将三维图导成二维图，便于对整个设计过程进行分析。

此减速机是三级展开式圆柱齿轮减速机，三级都是斜齿圆柱齿轮传动，其基本参考数据如表1-1所示：表1-11.3.2 本文研究意义ZSY圆柱齿轮减速机作为一种广泛应用的减速机，具有广泛的代表性。

通过对此类型的减速机的设计与研究，可以深入的了解减速机的原理，减速机在机械行业中的重要意义。

同时通过对减速机的设计紧密结合各种专业知识，灵活运用，培养设计者较为成熟的机械设计思想。

为以后的工作打下一个良好的基础。

2．传动装置总体设计2.1 设计任务2.1.1 设计任务和要求通过在广泛查阅了大量有关文献、吸收和消化目前对减速器的研究成果的基础上，做以下的工作：a) 了解国产减速器的制造工艺和装配工艺；b) 设计ZSY280-25-108Kw型减速器；c）利用三维造型软件完成减速器结构设计方案的三维及二维图纸；d) 制定减速器的安装、调试、使用及维护保养的技术文件；2.1.2 原始数据该减速器低速级中心距为280mm，总传动比为25，输出功率为108Kw。

工作寿命10年，每年工作300天，两班制，工作平稳。