目录水泥土防渗墙专项施工方案 (2)一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、方案设计 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (5)六、水泥土防渗墙施工方案 (8)七、监测监控方案 (9)八、技术措施 (10)附件：施工计划横道图 (12)水泥土防渗墙专项施工方案一、编制依据：1.合同文件1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标》2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C12.设计文件《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》《招标技术条款》3.相关技术标准、规范和规程规定（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）（4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009）4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》二、工程概况1.单位工程的简要概况共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。

全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。

本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。

我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。

2.分项工程概况1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培；2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基；3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石；4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙；5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆；6）6+357-7+218 段草皮护坡；7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面；8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。

主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、草皮护坡等。

本专项方案主要针对2+978-4+220和6+516-7+690 段水泥土防渗墙施工项目进行阐述。

三、方案设计2+978-4+220深度9m，6+516-7+690深度14.6m。

墙厚S≥25cm。

先导孔的孔距为20m。

质量控制指标为：单轴抗压强度R28＞0.5MPa，R90＞1.0MPa,水泥渗入比15%～20%，渗透系数K≤5×10-7cm/s，允许渗透比降＞60；防渗墙深入相对不透水层1m以上；要求孔位偏差应控制在±5cm的范围内；单桩倾斜率和相邻桩倾斜率均应≤5‰；垂直度及桩位偏差每个机位均应检测；浆液比重：1.526g/cm3；水灰比0.9；土的湿容重：1.65g/cm3；三桩每m水泥用量97.9kg；三桩每m浆液用量135.44L；提升速度：1m/min。

四、施工部署1.组织机构：建立以项目经理、项目副经理、技术负责人、各职能管理组负责人、质检员、试验员和各施工组长组成的质量管理机构，该机构在我公司有关技术主管部门的指导下，负责组织、落实工程施工的质量保证工作。

项目经理对工程质量负领导责任，技术负责人对工程施工质量负直接领导责任，各部门对自己管辖施工的部位的工程质量负责。

本工程质量管理组织机构分四个层次进行管理。

第一层为我公司管理者代表、总工程师、总经济师、质量管理部。

这一层工作的指导思想是全面掌握本工程动态，发现质量隐患，提出预防措施。

这一级是联系项目部与项目法人质量工作的纽带，由这一级对项目法人全面负责，以实现我公司对项目法人的质量承诺。

第二层是项目部，包括项目经理、项目副经理、技术负责人、各职能部门科室负责人、各施工队队长及项目部质量管理科专职质检员。

这一层工作的指导思想是实施全过程、全方位的质量监督和控制。

项目经理为项目质量管理第一责任人，对本工程质量负全面的领导责任。

项目副经理协助项目经理落实质量工作、实现质量目标。

技术负责人是质量技术措施主要管理者，负责质量技术措施的主要管理者，负责质量技术措施的审查及负责组织质量验收、签证。

各部门科室负责人及各施工队队长对本部门质量工作负责，按照项目部质量管理基本思想开展质量工作，保持与上、下层质量工作的协调关系。

项目部质量管理科为专职质量管理机构，在项目内部具有控制的性质，对施工质量进行全面监督、检查、验收、评定，项目部质检科质检员对现场质量具有一票否决权，由其完成质量终检。

组织机构图第三层为施工队（作业队），该层设立兼职质检人员，由专业技术干部承担，其跟随作业层进行现场各工序质量检查、控制工作，对班组完工后的自检进行复检。

该层工作的指导思想是“全面检查，获得第一手质量记录资料”该层是质量检查的核心。

第四层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，由班组长兼任，这一层的质量职能是把完工后的质量自检作为工作的最后一道工序去完成，完工后的自检（互检）作为一项制度定下来，严格遵照执行。

2.施工段的划分：本工程水泥土防渗墙工程量分两段为，2+978-4+220段1242m、6+516-7+690 段1174m。

防渗墙轴线布置在堤顶轴线处。

我公司预备一台搅拌桩机在6+516-7+690段开始施工。

3.主要设备及人员本工程拟投入的施工设备、检测设备及人员情况见以下的表格4.工期要求及施工进度计划：根据招标文件要求，本项目施工进度计划：施工开始时间：2015年3月15日，施工完成时间：2016年3月31日，施工总工期为383天。

控制性工期要求：要求在2016年3月31日前完成的2015-2016年度实施项目堤身加倍、堤身护坡、堤身堤基防渗墙处理、堤身隐患灌浆、堤顶道路、上堤坡道、穿堤建筑物等主体工程必须安排在2015 年10 月 1 日至2016 年3月31 日枯水期施工，不允许汛期安排主体工程施工。

该分部工程施工计划于2015年10月1日至2015年12月7日，共68天。

5.安全目标：施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人身伤亡事故和机械重大安全事故的发生，使负伤频率低于行业标准。

五、施工准备1、熟悉情况和技术交底先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。

2、材料选取1）水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的标号不低于425#普通硅酸盐水泥。

水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。

受潮湿结块的水泥，禁止使用。

2）水浆液拌和用水的水质按JGJ63-89的规定执行。

3）掺和料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。

黏土或膨润土的掺入量应通过现场试验确定。

4）外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。

3、浆液试验1)配合比试验a.在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，并须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，并在试验结束后应立即将试验成果报送监理人审批。

b.采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。

c.浆液存放时间：当环境气温在100c以下时，不宜超过5小时；当环境气温在100C 以上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过以上规定的有效时间，应作废浆处理。

d.配合比试验测试内容应包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝、终凝）以及浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。

2)水泥土固结体的物理及力学性能试验a.进行水泥土混合体进行物理及力学性能试验，确定水泥掺入比和掺和料的掺合比，并将试验计划和试验结果报送监理人审批。

b.进行水泥土混合体取样做单轴无限抗压试验，其强度须满足施工图纸的要求。

c.进行水泥土混合体进行压（注）水试验，测定水泥土混合体的渗透系数和临界水力梯度，测定允许水力坡降值。

4、设备选择本合同工程范围内的深层搅拌等厚水泥土防渗墙墙体的设计最小厚度为250mm，选择适合的成墙机具和施工工艺，保证防渗墙的全部墙体最小厚度均大于250mm。

5、现场布置施工场地布置进行全面规划，开挖储留沟，选择弃土场地，做好余浆储存措施和环境保护措施。

1）立面布置（2）钻头定位：根据开工前所定的水泥土防渗墙中心线，将桩头对准中心线，由当班班长统一指挥钻机到指定位置。

移机时要看清周围情况，发现问题及时处理。

（3）垂直的精度：用三支点导杆立柱垂直来保证钻具的垂直度，导杆立柱的垂直度由垂直角度仪来调整。

采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度在1/500以内，保证成孔偏倾率不大于0.5%。

（4）挖掘深度：在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度及最终掘进深度。

控制挖掘深度为设计深度的±0.2m 。

（5）水泥搅拌桩施工过程：启动深层搅拌桩机，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

并开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按下沉速度0.8m/min边喷浆搅拌边下沉钻杆，使浆液和土体充分拌合。

②下沉到达设计深度后，按提升速度1m/min边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合。

③搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵完成施工。

④施工完一组桩后，移动桩机至下一组桩位，重复以上步骤进行下一组桩的施工。

（6）记录好每桩的开钻时间、结束时间、搅拌次数、浆液重度、段浆量、总浆量、水泥掺入比。

深度记录误差不得大于10cm，时间记录不得大于5s。

（7）当浆液达到出浆口后，在桩底喷浆30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口提升到达设计桩顶时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头搅拌均匀密实。