合并必要的动作 节省办事手续
排列必要的动作 工作成线，办事有序
简化必要的动作 节省人力、时间、设备
经济
实用
一、基本原则：
1-尽量减少操作中的各个动作 2-排列成最佳顺序 3-有利时合并各个动作 4-尽可能简化各个动作 5-平衡双手的动作 6-避免用手持物 7-工作设备应合乎工作者的身材
二、有无动作因下列的变更而可剔除：
2
提货单
核对记帐
门卫
2
出门证
说明：赊销时，直接开发 运单，执行成品出货流程， 按合同期限付款后，再给 客户开发票
核对放行
客户
客户需货时 交款
2
发票
6
发运单 4
5
提货单 3 出门证 2
提货单 ４5
４
过磅单
结算室
发运单 6
地磅房
5
提货单 1
出门证 1 2
空车过磅
进厂货物 称重清单
重车过磅
填写毛重净重
进厂货物称 重清单
目标
工作简化的
结果
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：装配线 、作业标准
管制：状态
管制：源头
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x 90% x 90%
研 究 者：ＸＸＸ
时间(分)
切布机
0.9
切成定宽布圈 1.3
时间(分) 2.2
0.9
0.7 空
0.8
0.6 助手
2.0 3.2 5.2 62%
闲
3.0
切布机
3.0 2.2 5.2 42%
对象： 二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定 工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员
目的： 1-对工作中的无效进行研究并进行改善 2-决定并建立标准时间以作为管理的依据
旧式开关
上下拨动属第二级动作
新式开关
手指压一下属第二级动作
原来路线
改善后路线
手部作业
上下型挥动 直线方向突变运动
后上前下圆弧型挥动 连续曲线动
装配操作布置范例—哪个合理？
案一
材料箱
成品箱
材料箱
夹具 夹具
案二
成品箱
材料箱
成品箱
夹具
案三
材料箱 成品箱
夹具
二。关于工作场所的布置： 9-工具物料应放置於固定处所。
多段作业程序组合工作的表示
泵及接受器之装箱
接受器
3 加工检查 5 缚札 6 附标签
泵
2 全部检查 2 打印号码
箱子
1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过称
成
品
结算会计 销售结算组
出
货
收款
流
程
5
﹁ 客
发票 1
户
现
6
款 提
3
发票
发运单 1
货
﹂
3
发运单
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
4
科学管理成功实施
3
建立其他各种标准
2
建立时间标准
１
建立方法标准
持续不断地进行流程与方法的分析改善
以图表的分析手法，对人员、 设备间的互动关系，进行分析了 解，以对作业人员最佳的安排， 并以提高设备利用率。
人机配合图
名 称：布匹切割 工 件：布匹
机 器：切布机 操作人：ＸＸＸ 现行方法 口V
操作人
改良方法 口 时间(分)
助手 准备包装纸Leabharlann 标签1.0操作机器
2.2
2.0
等待助手包装
0.7
3.0
1-不必要动作 2-变更动作的顺序 3-变更工具及设备 4-变更工作场所的布置 5-合并所用工具 6-改变所用材料 7-改变产品设计 8-使用夹具以便动作迅速
三、运送动作能否剔除： 1-因不必要 2-因动作顺序的变更 3-因工具的合并 4-因工具或设备的改善 5-因完成品的自动坠送
四、手持的情形能否免除： 1-因不必要 2-因采用夹具
追求：
就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人 员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记 录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间
工作标号对照表
工作标号
工作项目与说明
工作计量
工作记录表
工作标号 工作件数
起
时间 止
用时(分) 单件时间
时间记录表
工作
标
时 间
8
9
10
11
10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近
愈好。 12-[堕送]方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。
主
主管的时时关心与追查成果
动作 符号
说
明
操作
从事业务的加工、动作
检验
有关各种品质与数量的查验
运送
两不同地点之间的传递、搬运或旅行
Ｄ 等待
闲置、握持、或存留以待进一步的处理
储存
搁置入库
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
Where何处做? 为何需要在此处? 有无更合适的地方?
When何时做?
为何需要在此时? 有无更合适的时间?
Who何人做?
为何需要此人做? 有无更合适的人做?
How如何做?
为何需要这样做? 有无更合适的方法?
何事 剔除：
何地 合并：
何时
何人 排列： 如何 简化：
安全
剔除不必要的动作 是改善的最高原则
五、等待是否可减免：
1-因不必要 2-因动作的变更 3-因身体各部动作的平衡 4-因同时以双手对称动作完成工作 5-因双手交换的动作
六、有无任何动作可以简化：
1-因用较好工具 2-因变更桿杆机构 3-因变更物件放置地点至适宜位置 4-因采用较佳盛具 5-因应用惯性力量 6-因减短视线距离 7-因工作台高度的适当
布圈上贴标签
0.6
达开摇柄
0.3
4.0
等待助手移下布圈
0.8
5.0
开动机器
0.6
等待机器
包装布圈 等待操作人 移下布圈 置手推车上
空闲时间(分) 工作时间(分) 周程时间(分) 利 用 率(%)
操作人
1.5 3.7 5.2 71%
工作编号：Ｓ４６
工件编号：Ｆ２６１
机器编号：Ｓ４１６
研究日期：98/10/01
正常工作区域 手指、手腕和手肘的运动
正常工作区 肩部运动
左手最大 工作区域
正常工作区域
右手最大 工作区域
原装配方法
请讨论~如何提高装配效率
平垫片 弹簧垫片 成品 螺丝
橡皮垫片
操作员
一。关于人体的运用： 5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减 至最小度。 6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。 7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。 8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利 自发。
七、运送是否可以简化： 1-因变更布置减短距离 2-因变更方向 3-因使用不同肌肉 4-因动作路线圆转不断(连续曲线)
八、夹持是否可改简易： 1-减短夹持时间 2-使用身体有力部分，如用脚踏方法
从不同型号的产品中整合共用部件以增加 每次生产的批量~即将单件生产转化成规模化生产
从不同部件的加工程序中整合相同程序部 件以改变生产布局~即将批量式生产转化成流水线生产
1
2
3
4
项目
号 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45
工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基 本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观 测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的 程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机 的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际 动态。
型脚 式踏
板
编号
１
２
３
４
５
踏数分钟
187
178
176
140
171
需时%
100
105
106
134
109
手别 手指别 能力顺序
左 小无 ８７
手 中食 ５３
右
手
食中无小 １２４ ６
脚踏式点焊机
脚踏钳台 起子与镊子合并之例
放置位子 预放类别 效 率％
平卧工作台上 未预放 100
挂架上 半预放
123
吊在工作位置上方 完全预放 146
以人为准的流程程序图
－积木木板8`x4`x3`
－积木木板8`x4`x3`
1 放木板在工作台上
D1 10分钟
2 画上样子