喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴水泥
⑵ 骨料
2
7
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。

喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。

3.1 施工工艺流程
3.2 施工准备
对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。

比调整为施工配合比。

水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。

喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。

混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。

混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网
3.5
3.5.2喷射顺序
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。

3.5.3操作平台
底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。

泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。

3.5.4喷射方式
每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。

3.5.6喷射厚度
3.5.6.1构造层（40mm）
竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;
穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；10mm;10mm
3.5.6.2结构层
结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。

竖直
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。

当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。

拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，即可完成洗管作业。

3.6试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。

具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，以
利回弹物溅落；
3.7喷射混凝土养护
仓内湿度必须在70%以上，湿度不够时应及时在仓内地面、仓壁混凝土面喷水增湿。

仓内温度必须在10℃以上，混凝土表面温度必须在5℃以上。

4.安全注意事项
4.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查
输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。

4.2处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前通知
有关人员。

喷射混凝土操作流程图。