设备维修技术培训
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不 同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不 平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行, 两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
2、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变
化情况。人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准 确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时, 手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时, 手感较凉,但一般能忍受。20℃左右时,手感稍凉,随着 接触时间延长,手感渐温。30℃左右时,手感微温,有舒 适感。40℃左右时,手感较热,有微烫感觉。50℃左右时, 手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。60℃左右 时,手感很烫,但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时, 手感烫得灼痛,一般只能忍受3s长的时间,并且手的触摸 处会很快变红。触摸时,应试触后再细触,以估计机件的 温升情况。
注意: 1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上 都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。 2)为了看清刀形尺的光线,最好使用手电筒。 3)对于最终测量值,电机的地脚螺栓应是完全紧固,无 一松动。 4)用专用工具找正时,作好同一记号,为避免测量数据 误差加大,并应把靠背轮均分为4-8个点,以便取到精确 的数据。 5)作好记录使找正的重要一环。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大 小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是 否产生冲击,以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、 滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度, 则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过 程方便的特点。
3、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂 纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常,有无 干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉 积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以判断相 关零件的磨损情况;可以监测设备运动是否正常, 有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种 反映设备工作状态的仪表,了解数据的变化情况, 可以通过测量工具和直接观察表面状况,检测产 品质量,判断设备工作状况。把观察的各种信息 进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障 部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
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设备部
电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动 状况转换成电信号并进行放大,工人用耳机监听运行设备 的振动声响,以实现对声音的定性测量。通过测量同一测 点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号,并进行对 比,来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪 声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度 相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混 浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较 大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳 机传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越 大,故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇 出现时,说明有零件或部件发生了松动。
通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨
损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。 它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收 集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或 者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点, 判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观 察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情 况。观察时,若发现小颗磨粒且数量较少,说明 设备运转正常;若发现大颗磨粒,就要引起重视, 严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒, 便是即将出现故障的前兆,应立即停机检查,查 找故障,进行排除。
2、联轴器找正是偏移情况的分析
在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以 不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂 直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下,可能遇到的 有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心 的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态, 而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其 达到第一种情况。 在安装设备时,首把从动机(泵)安装好,使其轴线处 于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需 要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面 的方法来调节。
轴承温度,一般从外壳外表面推测可知。但利用油孔, 直接测量轴承外圈的温度,更加准确。轴承温度从运 转开始逐渐上升,通常1~2小时候温度稳定。如果因 轴承或安装不良等,轴承温度会急剧上升,出现异常 高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装 不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承 的结构、润滑方法的选择错误等也是其原因之一。
3、找正时测量调节方法
下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整 方法,根据测量工具不同可分为:
1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用 楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度, 这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不 高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不 同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接 和精度要求高的转动设备。
总的调整垫片的厚度为:前支座A:Δh+AC; 后支座B:Δh+BD。
水泵联轴器找中心偏差标准(单位:mm)
水泵联轴器的端面距离
动力运转,从无负荷低速开始,慢慢地提高至所定条 件额定运转。试运转中检查事项为:是否有异常声音、 轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运 转如发生异常,应立即终止运转,检查机械,有必要 时拆开检查。
加调整垫面时有以下方法:
1)直(感)观(经验加、减垫)因为在检修中,一些泵 的找正并没有完全具备良好的条件和工具,在调整时,老 师傅的经验会起到很大的作用(每次加、减垫都应考虑电 机螺栓的松紧状况及其余量)。
2)计算法
Ⅰ 原始状态
Ⅱ 抬高Δh Ⅲ 调节后的轴心线
(1)先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh,这是前支座A 和后支座B应同时在座下加垫Δh。 (2)消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片, B支座加的垫应比A支座的后一些。