3.风机安装与风机隔板缝隙处有可靠的密封措施，以防止漏风。
4.机组应有可靠的接地装置和接地标志。
用 500V 档测量机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻（冷态）≥2M Ω。
在机组带电部分与非带电金属部分之间加以 1800V（50Hz）交流电压，泄漏 电流≤5mA，持续 1 秒钟，无击穿和闪络现象。 1.启动运转之前，检查电源线连接顺序及颜色符合要求，压线牢固，无松脱现 象，金属软管无脱落、断开等现象。 2．电机转动方向应与电机标识一致,无抖动现象。 3.机组在额定电压 90%条件下低速档启动稳定运转 10min，能正常启动和运转 3 次。 4. 机组运转时各零部件应无松动、杂音和发热等异常现象。 1. 机组有耐久性铭牌，并固定在明显部位，铭牌上应清晰标出：名称和型号； 风量、功率、电压、频率等主要技术参数；机组重量；出厂编号；出厂日期； 制造厂名。 2. 机组上应有旋转方向标志、电气接地标志，并贴有电气线路图。 3. 机组包装前应进行清洁干燥处理，应有防潮、防尘及防震措施。 4. 包装箱内附带产品合格证、说明书、装箱单，并放于箱内规定位置。合格 证应包括检验结论、检验员章和检验日期。装箱单应列出所有附件。 以上所检项目均符合 GB/T 19232-2003 <<风机盘管机组>> 有关条款的规定及 我厂的技术质量要求，本次出厂检验合格，准予出厂。
产品检验 专用章
检验员 2007 年版
审核
风机盘管机组出厂检验报告
编号:
型号规格
批量
机组编号
检验日期
序 检验 号 项目
技术要求与检验方法Fra bibliotek单项 备 判定 注
1.机组型式与开工任务相符。
2. 机组外表面清洁，无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整。喷涂层均匀， 色调一致，无流痕、气泡和剥落。
3．机组内应清理干净，箱体内应无杂物。使用的材料不应出现锈蚀和霉变。
7.表冷器翅片规整、无倒伏、磕碰、划伤等缺陷。
充入 1.6MPa 压力的氮气或压缩空气、保压 1min 水检时应无气泡逸出（环境温 度≥5°C）。每个换热器必须贴有合格标识。
1. 表冷器安装方向正确。
2. 电机、风机型号与技术要求相符
1.风机、电机及其他零部件安装紧固、牢靠，无螺钉漏装现象。 2.风轮与蜗壳同心度调整适中，螺钉紧固、无松动现象。
一 外观 4.保温层粘贴牢固、整齐、无毛边,钣金联结缝隙不得露出保温层的飞边。
5. 盛水盘内表面涂层完好，外表面保温层不得有划伤现象。
密封 二 性试
验 主要 三 零部 件
四 安装
五
绝缘 电阻
六
电气 强度
启动 七与
运转
包装 八与
标志
检验结论
6.放气阀处于关闭位置，塑料接水管安装正确、牢固。进出水管口配塑料堵， 排气阀上配塑料导管。