电镀废水工艺设计2100 m³/d设计方案书组员：陈择行龚浩贤梁泽峰温健龙肖桂熔摘要电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。
污水厂流量为2100m³/d，其中含Cr6+废水为100 m³/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。
考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。
关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子目录摘要 (I)第1章工程概况 (1)1.1引言 (1)第2章设计依据及原则 (1)2.1设计依据 (1)2.2设计原则 (1)第3章设计目标 (2)3.1设计规模 (2)3.2进水水质 (2)3.3出水水质 (2)第4章工艺选择与确定 (3)4.1电镀废水处理工艺论述 (3)4.1.1化学法 (3)4.1.2化学沉淀法 (3)4.1.3离子交换法 (3)4.1.4电解法 (4)4.1.5生化法 (4)4.2水质分析及现有工艺概述 (5)4.3工艺确定 (6)4.4工艺流程图 (8)4.5工艺流程说明 (9)第5章工艺选择与确定 (9)5.1工艺设计参数 (9)5.1.1含铬废水 (9)5.1.2综合废水 (13)5.1.3加药装置 (24)5.1.4 药品制备系统 (25)5.1.5 污泥脱水系统 (25)5.1.6 压缩空气系统 (25)5.1.7仪器、仪表 (26)第6章主要构筑物及设备材料表 (26)6.1主要构筑物表 (26)6.2主要设备材料表 (27)第7章运行成本分析 (29)7.1电耗 (29)7.2总运行费用 (30)7.3经济效益分析 (30)第8章社会效益分析 (30)8.1削减污染物情况 (30)8.2符合政策法规情况 (31)8.3回用目标的实现 (31)第9章总平面布置 (31)第10 工程投资分析 (31)10.1土建投资一览表 (31)10.2设备及材料投资一览表 (33)10.3其他费用一览表 (34)10.4工程投资合理性分析 (34)第11章项目实施计划 (35)11.1废水处理项目实施计划可分如下阶段 (35)11.2 工程计划安排和要求 (35)参考文献 (36)谢辞 (36)设计小结 (37)附录：设计图纸 (37)污水处理工程平面布置图 (37)污水处理工艺流程图 (37)第1章工程概况1.1引言铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。
铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。
六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。
电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。
受建设单位委托，我们在综合比较分析国内外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。
第2章设计依据及原则2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；《污水再生利用设计规范》(GB50335-2002)；《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ2009-2011）厂方提供的有关资料。
2.2设计原则（1）严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
（2）本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
（3）在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
（4）选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。
同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。
⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。
第3章设计目标3.1设计规模根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取考虑废水处理系统每天运行24小时，则每天的处理综合废水20003m、含铬废水1003m，共处理21003m。
3.2进水水质综合废水水量2000dm/3，含铬废水水量100 dm/3废水来自某电镀厂设计进水水质参数表一综合废水进水水质参数项目COD （mg/L）Zn2+ (mg/L) Cu2+ (mg/L) SS(mg/L)浓度范围200~250 30~70 20~40 50~100 含铬废水中Cr6+浓度范围为，20mg/L~60mg/L，pH为2~3.3.3出水水质废水排放标准2013年4月10日项目环评获得批复，项目不是建在需要特别保护措施的地区，经处理后废水执行《电镀废水排放标准》（GB 21900—2008）。
表二电镀废水排放标准单位：mg/L, pH除外项目pH 总Cr COD Cr Cr6+总Zn2+总铜SS(mg/L)排放限值6~9 <1.0 80 <0.2 <1.5 0.5 50第4章工艺选择与确定4.1电镀废水处理工艺论述4.1.1化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
主要有以下几种：1）还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。
其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6+还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。
该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2）化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。
4.1.2化学沉淀法化学沉淀法技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中的多种金属离子,是电镀废水处理中较常用、经济的方法，如氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法等。
1)氢氧化物沉淀法氢氧化物沉淀法是在电镀废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀，继而分离去除。
该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等，来源广、价格低，其缺点是出水pH值偏高，易导致生成的沉淀再溶解，因此要严格控制pH值，分段沉淀.对于有可能和重金属形成络合物的阴离子则需预先去除。
2)钡盐沉淀法钡盐沉淀法处理的主要对象是六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等.利用所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，生成溶度积比所加钡盐的溶度积小的铬酸钡，从而去除废水中的六价铬。
3)铁氧体法铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果.此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉淀析出，使废水得到净化。
此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果好.但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高。
4.1.3离子交换法离子交换法中最常用的交换剂是离子交换树脂，柱子饱和后可用酸碱再生后反复使用。
对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子的络离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂的混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。
此法是实现电镀含铬废水强制性闭路循环的有效手段之一。
4.1.4电解法电解法是利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用电解产生的金属氢氧化物的凝聚作用。
主要缺点是消耗电力和铁材，污泥也多，目前已较少采用，但由于回收纯度高，用于收贵重金属还是不错的。
4.1.5生化法微生物法治理电镀废水是利用微生物功能菌将电镀废水中的金属离子通过还原、吸附、絮凝、包藏、络合和螯合作用，将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面而达到去除废水中的重金属离子.功能菌在培菌池中通过加入专用生长剂使其不断生长繁殖，保障连续大规模用菌需求.功能菌的菌液与电镀废水混合发生作用，将废水中的重金属离子被菌体吸咐沉淀去除.在富集回收重金属离子的同时，功能菌对PH的缓冲作用，使治理后的PH值始终保持在6-9之间.由于微生物的生长易控制，生长繁殖速度快，其生长所需营养成本低、用量少，决定了运行费用低。
微生物法治理电镀废水是一项新技术，现仍在发展中，在发展过程中，此处理效果将会越来越好。
微生物法和传统的化学法、电解法、离子交换法相比，微生物处理电镀废水有十分优越的经济和社会效益。
1)投资成本低在严格达标情况下，由于微生物法工艺流程简单，土建工程量少，设备设施简单可靠，因此较传统法投资成本低。
2)运行成本低由于功能菌生长易被控制，生长速度快，其生长使用的营养物质价格低廉，又可用处理后的废水培菌。
因此微生物功能菌成本低，因其工艺流程简单，运作快捷，所用电力只相当于将废水泵排，又因为控制容易，所用人员极少，素质也要求不高（电镀废水处理系统一人即可操作）.因此处理电镀废水的综合成本只要几角钱，相当于化学法处理成本的五分之一至十分之一。