可编辑《锯削的基本操作方法》教案设计教师 ××× 专业 纺织保全 班级 签署 课型 新授课时2课时时间课题锯削的基本操作方法教学目标知识目标✓ 了解锯削的定义，有关锯条的参数；✓ 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法；✓ 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。
能力目标 ➢ 掌握锯削的正确姿势和操作要领；➢ 提高动手操作能力；➢ 锻炼互相帮助、相互协作的能力。
情感目标 ✧ 培养吃苦耐劳的精神；✧ 增强团结协作的意识；✧ 树立良好的竞争意识、学习态度。
教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。
教学难点★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。
教学方法1、讲练结合（为主）2、演示法3、讲解法4、激励法学习方法 多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。
教学用具 台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等教材分析 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。
因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。
还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。
教学环节 时间分配 教 学 主 要 内 容教学方法一、组织教学（3分钟）<检查出勤，填写课堂记录单> 1、检查出勤情况并记录；2、检查衣服穿戴是否整齐，是否适合规定；3、加强安全教育。
使同学们形成良好的上课习惯，并增强安全意识。
宣布上课可编辑二、回顾复习（5分钟）三、导入新课（2分钟）四、内容讲授（35分钟）（5分钟）（10分钟）<复习提问>1、锉刀的握法及锉削方法？2、锉削时两手用力的方法？3、锉削时的操作姿势？<以旧引新>我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）引出2、工作范围：⑴分割材料；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽。
二、锯削的工具⏹（问：同学们锯削用的工具是什么？⏹答：手锯。
）⏹（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）对上一节课内容进行简单的回顾，增强记忆，温故才能更好的知新。
学生回答，老师讲评。
利用它们的相似之处，由锉削引出锯削，一是以旧引新，自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。
启发教学让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考，切断包括分割、锯掉，还有切槽，从而总结出锯削范围。
手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
可编辑手锯锯弓锯条1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
（分别展示固定式和可调式锯弓，以比较不同）实物观察，并做对比，以便更好的理解锯弓的不同。
可编辑可编辑2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm 、200mm 、300mm （最常用的）、400mm 等。
⏹ （让同学们测量一下手中的锯条的长度。
）（2）锯齿的粗细：以锯条25mm 长度内的齿数来表示。
锯齿粗细 每25mm 长度 内齿数 应用粗 14～18 锯切铜、铝等软材料 中19～23锯切普通钢、铸铁等中硬材料细 24～32锯切硬钢板及薄壁工件（让同学们看一下手中的锯条的粗细。
）（3）锯齿的切削角度：前角为0°,后角为40°－50°,楔角为45°－50°。
⏹ （让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。
）（4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
结合锯条实物，讲解锯条的有关参数的概念及实际意义，对锯削的影响。
温故而知新对前面知识的巩波浪形交叉形（鼓励同学们自己思考分析锯路的作用，要加以引导。
）作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
固，对现在知识的理解加深。
引导教学可编辑可编辑（17分钟）（5）▲锯条的选择：根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
⏹ （根据这些让同学们说出：加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？◆ 答案：粗齿锯条加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？◆ 答案：细齿锯条加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？◆ 答案：中齿锯条） 三、基本操作 1、▲锯条的安装＊锯齿向前：才能保障正常切削 要求 ＊松紧适当：太松太紧锯条易断 ＊锯条无扭曲：保障锯缝直立 （问：如果锯齿向后装了会是什么效果？） （组织安装锯条，并演示讲解要领） 2、工件的夹持（1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
⏹ （问：同学们想一下为什么要夹在左边？让同学们勇于回答。
）（2）伸出要短（20mm 左右）。
如果太长，工件容易颤。
（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，如需要还要增加辅助件。
3、站立位置及姿势讲解法结合实际，不同的材料选择不同，让同学们掌握选择原则。
讲解 演示结合实际分析这样装的大原因，并让学生练习老师检查，以达到掌握的目的。
重点一重点二可编辑可编辑（动作示范，并要求同学们照做，并纠正动作）4、锯弓的握法握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。
（演示握锯动作，并叫同学们尝试）5、▲起锯方法 （1）分类A 、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。
（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺。
）B 、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。
（此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。
）（2）起锯要求：A 、起锯角度都应在15°左右。
（问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。
）B 、以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，以便拉毛工件的其它地方。
注意：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要与工件表面垂直。
演示并讲解讲解 演示重点三C 、当锯到槽深2～3mm时，放开靠锯条的手，将锯弓改至正常锯削方向。
近起锯远起锯让同学们操作老师指正只有在练习中才能总结掌握技巧。
可编辑（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，纠其动作）6、★锯割运动方式一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。
回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。
要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，回到起始位置。
这种操作便于缓解手的疲劳。
（分别演示两种操作方式，并指导学生做）7、★锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
（让学生在实际操作中体会压力的大小）8、★锯削速度锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类往复次数/每分钟讲练结合让同学们在操作中总结经验和规律，做到动作到位。
多练习，多思考。
操作出真质，在练习中吸取总结。
难点一难点二工具钢及薄壁工件40 壁厚中等管材和型钢50 薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20 （让学生知道各种材料的速度选择，并体会速度的感觉老师演示并讲解，针对不同的工件选择不同的速度。
/ b MPa难点三（3分钟）五、分组练习（10分钟））9、★锯削往复长度锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
（演示往复长度，并让学生体会）10、切削液的使用锯钢料时应加机油润滑。
铸铁中因有石墨起润滑作用可免。
11、终锯快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项（1）安全操作；（2）锯条不得装反；（3）站立姿势要正确；（4）起锯角不得过大或过小；（5）两手压力要适当；（6）锯削不能左右摆动；（7）速度不能过快；（8）身体摆动幅度不易过大；（9）工件夹持要正确。
<操作练习>示范讲解讲解以反面教材来使学生形成安全文明生产的意识。
难点四精品可编辑【板书设计】：锯削的基本操作方法一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
2、工作范围：分割；去除；锯槽。
二、锯削的工具1、锯弓：安装锯条的工具。
分为固定式和可调式两种2、锯条 （1）长度： （2）锯齿的粗细： （3）锯齿的切削角度： （4）锯路： （5）▲锯条的选择：A 、B 、C三、基本操作1、▲锯条的安装要求：（1）（2）（3）2、工件的夹持：准确、固定、合理3、站立位置及姿势：要准确4、锯弓的握法：5、▲起锯方法：远起锯、近起锯6、★锯割运动方式：直线往复、摆动式操作7、★锯削压力：根据材料软硬8、★锯削速度：每分钟在20-40左右9、★锯削往复长度：占锯条的2/3为宜 10、切削液的使用： 11、终锯： 四、注意事项（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）. .。