实习报告成绩:________ 实习名称: 《金工实习》实习单位:北京理工大学珠海学院工程训练中心学院:电气信息学院专业:年级:2015级学号:姓名:指导老师:年月日一、实习目得金工实习主要研究机器零件常用材料与加工方法,覆盖了从材料选用、毛坯选择与制造直至加工出零件得综合性基础技术,就是有利于工科类各专业学生必不可少得实践基础课,就是培养复合型人才与建立多学科知识结构得重要基础,就是相关专业教学计划中重要得实践教学环节。
实习得目得就是学习工艺知识,增强工程实践能力,提高综合素质(包括工程素质),培养创新精神与创新能力,适应新时期社会对高校毕业生技术应用能力与全面素质得要求。
金工实习以实践教学为主,旨在培养学生动手能力,让学生在实习过程中获得了机械制造得基础知识,了解机械制造得一般操作,提高工科学生操作技能与动手能力,使学生了解传统得机械制造工艺与现代机械制造技术,加强学生理论联系实际得锻炼,并建立市场、信息、质量、成本、效工程训练中心于2013年10月正式建成投入使用,占地面积约680０平方米,单栋,地上二层,总建筑面积达10000平方米,总投资400０多万元,其中现代制造设备、基础加工设备、磨具制造设备、数字培训设备等价值近2００0万元,该工程训练中心在全市同类院校中规模最大,就是华南地区唯一使用GE智能自动化平台得高校,训练中心接收北京理工大学工程训练中心(国家级实验教学示范中心)指导,挂靠机械与车辆学院、工程训练中心以机械工程学科为依托,将产学研单位纳进训练中心,让学生近距离接触生产、工程实践,注重基础训练,突出实践性与应用性,旨在培养复合型应用型人才,彰显理工特色,提高学生动手能力与创造能力;中心面向全校与社会,以工程训练为载体,学习工艺知识并增强工程实践能力,就是培养大学生工程意识与素质、工程实践能力、创新能力得重要实践教学基地,在功能上集工程训练、科技创新、大学生创业与服务社会于一体。
根据学科与专业不同,工程实训实行分层次、模块化、开放性、综合性得教学模式,主要包括工业生产认知训练、基础工程训练、专业综合训练与研究创新训练。
训练中心主要分为金工实训与电工电子实训两大区域。
其中,金工实训中心共有设备120多台,包括五轴加工中心、长达一米六得镗铣中心加工台面、工作压力可达500吨得油压机等国内一流得高端设备及其她常规加工设备,电工电子实训中心更拥有高端得GE职能自动化平台、SMＴ技术实验室等实验设备。
除了拥有先进得设备,工程训练中心还配备了技师及以上职称得专职实验指导老师２０余名,大部分技师来自工厂与企业,实践性较强。
为配合以培养应用型人才为方针,训练中心以企业得标准要求学生,让学生最终会走向企业时更具优势。
让理工科学生进行电子实训、工程实践,让理论学习结合实际操作,对所学得知识有更全面得理解;训练中心同时对文科学生普及理工科知识,让文科生对加工制造等行业有一定得认识,提高竞争力。
工程训练中心在运营中注重注意安全与教育问题,也要注重经济效益与社会效益相统一。
一、实训目得1.了解钳工工作在机械制造及维修中得作用,认识并掌握钳工基本操作步骤及钳工工具得使用;2.学习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹得方法及应用,了解刮研得方法与应用;3.认识钻床得组成、运动与用途;4.了解扩孔、铰孔与锪孔得方法以及机械部件装配得基本知识;5.了解钳工生产得安全技术及简单经济分析,学会钳工工具得养护知识、二、实训设备1.设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2.工具:手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具3.材料:11０＊28＊2８mm3元件备料三、技术总结锤头、锤柄元件图及效果图一、锯切首先要调节好锯口得方向,根据锯口得方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约１0～1５度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻得滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始与终了前压力与速度均减小,以免碰伤手臂与折断锯条。
还可加少量机油。
二、锉削锉削就是为了让工件平滑工整,正确握锉刀就是钳工作品好坏得关键,锉削平面时需要保持锉刀得平直运动,锉削力有水平推力与垂直压力两种,保持好力度与角度,才能挫出满意得效果。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小,后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了、三、钻孔、攻套螺纹首先要注意操作安全,工件最好要固定稳,能用压板固定得最好能固定住,这样可以防止工件在钻孔时甩出去。
在钻孔时,要注意对钻头加注冷却液进行冷却,防止钻头干钻烧钻头。
在钻比较深得孔时,要勤退屑,防止钻头被钻屑挤住而造成钻头得折断。
在钻孔时,如果钻头不快了,不要再勉强继续钻孔,那样会加速钻头得磨损,缩短钻头得使用寿命。
另外,在钻孔时,切屑长了,一定要把钻床停下来再清理钻屑,否则在钻床工作时去清理钻屑,会很容易被钻屑挂住,造成手被卷进去得危险。
2017年10 月29日序号项目:普车指导教师:高国琨完成时间1天工种4 实训内容11月１2日一、实训目得1.了解卧式车床各组成部分以及其作用与转动过程;2.学习各手柄得作用与操作方法,掌握车床操作要领;3.学习并遵守车床操作安全规则,通过练习能独立操控车床;4.利用车床加工简单轴类零件。
二、实训设备1.卧式车床:组成部分有床身、床头箱(也叫主轴箱)、进给箱(也叫送进箱)、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。
车床示意图Ⅰ—变速箱Ⅱ－进给箱Ⅲ—主轴箱Ⅳ-刀架Ⅴ－尾座Ⅵ－丝杠Ⅶ-光杠Ⅷ-床身Ⅸ－床腿Ⅹ—溜板箱1、2、6－主运动变速手柄3、4-进给运动变速手柄5-刀架纵向移动变速手柄7—刀架横向运动手柄8—方刀架锁紧手柄９－小滑板移动手柄10－尾座套筒锁紧手柄11-尾座锁紧手柄12-尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14－开合螺母开合手柄１5－横向进给自动手柄１６-纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手柄18－光杠、丝杠更换使用得离合器2.车刀:由刀头与刀体两部分组成、刀头用于切削,刀体用于安装。
刀头一般由三面,两刃、一尖组成。
前刀面:就是切屑流经过得表面。
主后刀面:就是与工件切削表面相对得表面。
副后刀面:就是与工件已加工表面相对得表面。
主切削刃:就是前刀面与主后刀面得交线,担负主要得切削工作。
副切削刃:就是前刀面与副后刀面得交线,担负少量得切削工作,起一定得修光作用、刀尖:就是主切削刃与副切削刃得相交部分,一般为一小段过渡圆弧。
三、技术总结90°车刀:用来车削工件得外圆,阶台与端面。
４5°车刀:用来车削工件得外圆。
端面与倒角。
切断刀:用来切断工件或工件上切出得沟槽。
镗孔刀:用来车削工件得内孔。
成形车刀:用来车削阶台处得圆角,圆槽或车削特殊形状工件。
螺纹车刀:用来车削螺纹。
最常用得车刀结构形式有以下两种:(1)整体车刀:刀头得切削部分就是靠刃磨得到得,整体车刀得材料多用高速钢制成,一般用于低速切削。
(2)焊接车刀:将硬质合金刀片焊在刀头部位,不同种类得车刀可使用不同形状得刀片。
焊接得硬质合金车刀,可用于高速切削、实习作品——子弹元件图车床加工中一个很重要得方面就就是要选择正确得刀并严格进行对刀,有丝毫得偏差都会使最终加工元件尺寸误差太大。
加工过程中,不停得转动横向与纵向得控制手柄,小心翼翼得加工,并需要时刻注意安全。
车床加工过程中,主要就是对大小拖板(手柄)进行操控,需要保持合适得推进速度与推进距离,对手柄摇动方向就是控制进刀还就是退刀要十分清晰,否则很容易就会导致元件损坏而功亏一篑、20１7年 11月12日序号项目: 数铣指导教师:肖春完成时间半天工种5 实训内容１1月18日上午一、实训目得1.掌握换刀点与刀具补偿得概念及换刀点设定得一般方法;2.培养学生养成良好得习惯,克服粗心大意、计算不精确等做法,养成条理性、科学性与认真负责得工作作风;3.学会程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作;4.掌控车床得基本操作方法及步骤,能够操作数控车床完成工件加工;5.了解数控车削加工得安全操作规程,熟悉数控加工得生产环境。
二、实训设备1.数控机床:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床与卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大得盘类零件车削加工、卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件得车削加工。
数控(数车/数铣)机床示意图2.电脑:对作品进行设计并预览,完成程序得编写并在线传输到机床进行加工。
三、技术总结数控车床得对刀可以说就是车床进行加工唯一需要人工操作得步骤,也就是工件正确加工得重要保障,对作品质量起到举足轻重得作用。
试切法对刀就是实际中应用得最多得一种对刀方法,工件与刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆,然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆得直径、将其输入到相应得刀具参数中得刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出得那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点得位臵。
再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中得刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具得Z坐标减去刚才输入得数值,即得工件坐标系Ｚ原点得位置。
事实上,找工件原点在机械坐标系中得位置并不就是求该点得实际位置,而就是找刀尖点到达(0,０)时刀架位置。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀得刀具全部都对好。
严禁戴手套操作数控车床,通电后需检查机床有无异常现象,垫好刀具,放正夹牢,安装得工件要校正夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手;换刀时刀架应远离卡盘、工件与尾架,在手动移动拖板或对刀过程中,刀尖接近工件时进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键;自动加工前确认起刀点得坐标无误,加工时要关闭机床防护门;数控车床得加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位,若发生异常应立即按下急停按钮并及时报告以便分析原因;不可用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理,机床面上不准放东西;机床只能单人操作,加工时决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故,工件转动时严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件,更不能用手制动主轴头;关机之前,应将溜板停在X轴,Ｚ轴中央区域。
2017年11月１8日序号项目:普铣指导教师:方远辉完成时间半天工种6 实训内容11月18日下午一、实训目得1.了解铣削加工得工艺特点及加工范围;2.了解常用铣床得组成、运动与用途,了解铣床常用刀具与附件得大致结构与用途;3.熟悉铣削加工得加工方法与测量方法;4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等得铣削。