东北石油大学实习总结报告实习类型石油工程生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2014年7月7日至2012年7月26日指导教师王继刚、闻守斌所在院（系）石油工程学院班级油工12-6班学生姓名王鑫学号1208014401272014年7月25日第一章校内实习讲座内容一、动员大会主要内容（2014.7.7）1、实习时间：2012年7月7日至2012年7月26日2、实习地点：东北石油大学、大庆油田技术培训中心3、实习安排：2014.7.7 召开实习动员大会；2014.7.8~2014.7.10 校内老师讲述生产实习相关专业知识；2014.7.11 上午住进生产实习基地，下午进行安全教育；2014.7.12~2014.7.21 各班根据各自的实习安排进行实习教学；2014.7.22 上午进行考试，下午返校；2014.7.23~2014.7.25 写生产实习报告；2014.7.26 教师评阅、整改各班报告。
二、钻井与采油相关基本操作（2014.7.8）1、钻井平台与钻井操作：（1）步骤：观察大坑、观察位置、吊板沉降、观察大钩并调整位置；（2）安全带使用方法讲授；（3）铁棒与井筒敲击声清脆：一升二降三停四紧急；（4）换井筒时注意“卡死”，并检查固定情况。
2、启动抽油机：（1）步骤：检测箱体是否带电、松开刹车、打开配电箱门、合上空气开关（严禁握侧把）、闭合刹车。
（2）检查钢丝绳：检测抽油机是否工作、检测钢丝绳有无破损情况。
3、采油操作：（1）工具：250mm扳手等；（2）步骤：打开望风阀、卸去螺栓、对称紧固、打扫卫生；（3）相分离器：用于油气水三相分离。
二、固井工艺以及石油工业发展展望（2014.7.9）1、固井工艺：（1）注水泥作业：用水泥浆顶替环形空间钻井液的过程。
（2）井身结构设计：一口井下入套管的层次、尺寸、下入深度以及相应钻头尺寸和所钻井深之间的配合关系为井身结构设计的核心。
同时要求从下向上设计，首先确定内部套管最小尺寸，以防止井喷以及上地层压裂。
（3）钻井与固井之间的关系：a、初钻，取钻，下表层套管固井；b、再钻，下技术套管，固井；c、三钻（达目的井位），下油层套管，固井。
（4）注水泥步骤：循环泥浆、注隔离液、注水泥浆、开档销、顶胶塞、替泥浆、碰压。
（5）视频播放：海洋平台（特洛A平台）以及石油工业发展展望。
三、油田生产中的安全注意事项（2014.7.10）（一）抽油机井安全注意事项：1、井口：（1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向；（2）严禁在下行时擦拭光杆；（3）启抽时，生产、回油等闸门要打开。
2、驴头与悬绳器：（1）严禁手握光杆检查操作；（2）严禁脚踏采油树登高检查操作。
3、刹车部位：（1）刹车装置灵活可靠；（2）各部件必须完整无损。
4、电气系统及皮带传动：（1）皮带松紧度适中；（2）启停井时要先验电，确定配电箱体不带电后操作；（3）合上或分开空气开关时，要戴手套操作。
5、三角架与机座：严禁抽油机运动时进入三脚架与机座间。
（二）电泵井安全注意事项：1、井口部位：（1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向；（2）启抽时，生产、回油等闸门要打开；（3）井口缆绳携带油气，严禁动火；2、接线盒：是否平稳牢固；接地线连接牢固；有安全警示牌；（三）螺杆泵井安全注意事项：1、井口部位：（1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向；（2）启抽时，生产、回油等闸门要打开；（3）井口缆绳携带油气，严禁动火。
2、减速箱：人员应避开皮带轮运行方向。
3、电机部位：直驱螺杆泵启停时，防止光杆旋转伤人。
（四）计量间安全注意事项：1、量油、洗井等流程倒错或误操作；2、开关阀门时未侧身；3、安全阀失效、未卸压或者其他操作导致憋压；4、操作间内吸烟，存放易燃易爆物品；5、分离器进出口阀门未打开倒计量流程；6、玻璃管阀门开关顺序错误；7、冬季量完油后，忘记打开掺水阀门；第二章校外实习内容一、测量并计算油套补距（2014.7.12上午）1、油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面的距离。
2、套补距：从转盘方补心上平面至套管短节法兰上平面的距离。
3、联顶节放入（联入）：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上平面间的距离称联顶节放入简称联入。
4.所需工具：1000mm钢板尺一把，垫尺一把。
5.测油套补距的步骤：（1）由施工设计中查出联入的L；（2）测L1：套管接箍上平面至套管短节法兰上平面的距离；（3）测L2：套管短节法兰上平面到套管四通上平面的距离；（4）油补距=L—L1—L2；套补距=L—L1。
二、洗井流程介绍（2014.7.12下午）1、连接洗压井管线的方式分为三种：（1）正循环洗井：水从油管进入，从油套环形空间排出。
（2）反循环洗井：水从套管进入，从油管排出。
（3）正反循环洗井。
2、工具：管钳、大锤、单流阀、活动弯头、由壬（活接头）。
3、反循环洗（压）井管线配件连接顺序：泵车→公扣由壬→接箍→N根油管→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→单流阀→套管闸门→井口→油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→N根油管→接箍→死弯头。
4、操作时要注意不要让零件砸伤，注意侧身开关阀门。
三、井架工高空作业（2014.7.13上午）1、井架工高空作业安全注意事项：（1）高空作业必须系安全带，带安全帽；（2）严谨携带任何易掉落物品；（3）严禁乘坐大钩上下井架平台；（4）所使用工具必须系尾绳；（5）严禁从高空中扔、抛任何工具。
2.联系井架上下工作人员的方式：（1）用信号棒：一升二降三停四紧急（要求声音清彻有力度）。
（2）手势：掌心向上，单臂向上摆动为起；掌心向下，单臂向下摆动为降落；掌心向下，手臂横摆为停。
四、更换水龙头冲管总成：（2014.7.13下午）1、水龙头冲管总成的17部件：两个压盖、上盘根盒、下盘根盒、冲管、隔环、下密封压套、上密封压套、盘根、O型密封胶圈两个、卡簧、黄油嘴、紫檀棒。
2、更换水龙头冲管总成的操作步骤：（1）用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸开水龙头冲管，去下旧冲管总成。
（2）卸下黄油嘴、螺钉、上下盘根盒的O型密封圈、卡簧、上盘根盒，抽出冲管，拿下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出清洗干净并检查完好后待用。
（3）将新冲管、新盘根、隔环、上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环，再装入上下盘根盒。
把下盘根盒密封压套压好用螺钉固定。
（4）把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装上上盘根盒，卡上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的O型密封圈及黄油嘴。
（5）将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧下压盖，清理好手头工具，更换完毕。
五、钻井设备（2014.7.14上午）1、旋转钻机的八大系统：（1）起升系统；（2）旋转系统；（3）循环系统；（4）动力系统；（5）传动系统；（6）控制系统；（7）钻机底座；（8）辅助系统。
2、一部旋转钻机的八大件：（1）井架；（2）天车；（3）游车；（4）大钩；（5）水龙头；（6）钻井泵；（7）转盘；（8）绞车。
六、校正井架（2014.7.14下午）1、井架倾斜方向有八个方位：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后。
2、判断井架是否倾斜的方法：（1）使作业机吊起一根油管，使油管底部距井口10cm；（2）根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向着井口方向站；3、井架校正：（1）准备工具和设备：撬杠、活动扳手、钢丝绳、绳卡、提升起重设备。
（2）确定天车、游车、井口中心是否一条直线，判断井架的倾斜方向。
指挥司机吊起一根油管，油管底端距井口10cm。
根据井架倾斜方向进行调节。
（3）调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向哪方倾斜松那方的绷绳，紧对向的绷绳。
例如：若井架倾斜方向为正前方时，先松井架前方的两个绷绳，再紧井架后面的两个绷绳，直到天车、游车和井口三点一线；若井架倾斜方向为左前方时，先松井架左前方的绷绳，再紧井架右后的绷绳，直到天车、游车和井口三点一线。
4、校正井架原则：先松后紧。
七、更换注水井干式水表芯（2014.7.15上午）1、准备工作：新水表、底部密封垫、上部密封圈、黄油、记录卡、22至24mm 梅花扳手、F型扳手、一字型螺钉旋具、放空桶、记录笔、擦布。
2、操作步骤：（1）三查：a.检查汇报流程状态；b.检查汇报渗漏情况；c.检查汇报仪表情况。
（2）侧身慢关泵压、油压阀门（关不动时用F型扳手关严），拿起放空桶，打开放空阀泄压（从高压端向低压端逐次关闭）。
（3）记录关井时间和水表底数。
（4）对角卸法兰螺栓，取出旧水表，旧密封圈，密封垫，清理上下密封台面，记录钢号。
（5）检查新水表，记录钢号。
（6）密封圈、垫涂抹黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盖，穿螺栓，对角禁固，保证法兰间隙对称。
（7）侧身关放空阀，开油压阀试压，检查无渗漏后，侧身开打泵压阀（开到最大回半圈）。
（8）记录开井时间和开井时的水表底数。
（9）（手慢动油压阀，看着秒表和水表口述：）用油压阀调控水量，使实注量与配注量相符。
（10）清理场地，收拾工具。
3、更换工作原则：先切断，后放空，不允许带压操作。
八、巡回检查抽油机（2014.7.15下午）1、准备工具和用具：600mm管钳一把、钢笔、纸、擦布、电流表、榔头、250mm螺丝刀和试电笔各一把。
2.操作步骤：巡回检查点一般有14个：井口、悬绳器、曲柄、平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、减速箱、底座、三角皮带轮、电动机、刹车装置、配电箱、场地设备规格化。
（1）井口：a、查看光杆是否发热、漏油；b、光杆外露悬绳器0.8至1.2m；c、驴头、悬绳器、井口在一条直线上；d、检查井口流程是否正确。
（2）悬挂器(驴头)：a、检查钢丝绳有无脱丝断骨现象；b、检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整；c、启动时，悬绳器应无打扭现象；d、悬绳器上下压板平行；e、防掉卡无滑脱现象。
（3）曲柄：a、检查减速箱输出轴连接键有无松动；b、检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。
（4）连杆：a、两连杆是否在同一平面；b、连杆应不刮磨曲柄和平衡块；c、听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；d、冕形螺帽应紧固不松动。
（5）平衡块：a、观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；b、观察锁块螺丝有无松动（6）中轴承（支架轴承）：a、连接的螺丝无松动；b、前后顶丝顶紧；c、检查润滑情况是否良好。
（7）尾轴承:a、连接的螺丝无松动；b、运行时有无异常声音；c、检查润滑情况是否良好。
（8）减速箱：a、所有的轴承处应无漏油的现象；b、呼吸阀要通畅；c、机油液面适中，油质合格。
（9）刹车装置：a、刹车片和刹车盆之间间隙达到标准；b、刹车手柄在行程的三分之一到三分之二之间；c、刹车手柄的齿要落入齿槽之中。