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1.目的
对生产过程物料、半成品、成品进行控制，防止不同种类产品混杂；对各区域进行划分，防止不同工序物料的混乱摆放，使车间整齐有序。

2.适用范围
本规定适用于生产过程中物料、半成品、成品摆放进行控制，车间区域进行划分。

3.内容
3.1原材料的摆放：生产部根据我司的实际情况划分区域，所有的物料必须按规定区域进行摆放，不得存在混乱摆放现象。

3.2生产过程中的半成品摆放：各车间根据具体的情况划分为待加工区、合格品区、不合格品区、报废品区、返修品区等区域。

所有的半成品均要求按规定区域摆放，同时在半成品上做上明显的标识，标识不得影响产品的外观和产品的质量。

3.3成品的摆放：成品根据实际情况同意摆放于成品仓库，将来具体可细分为内销区、外销区等。

成品摆放要求整齐，不得混乱，各成品应当有明显的产品标识，并需注明具体订单号。

3.4车间区域的划分：
生产部根据我司的实际情况将生产车间区域划分为：普车加工区、铣床加工区、钻床加工区、等离子气割区、电焊作业区、数控加工区、加工中心区、装配作业区、包装作业区、打磨作业区、油漆作业区、待发货区、进料检验区、半成品周转区、成品存放区、合格品区、不合格品区、报废品区等区域，各区域负责人和作业员工应当负责各自的区域管理、卫生及生产安全。

4.相关文件
4.1车间现场责任区域平面图及分布表
4.2车间７Ｓ检查表
批准：审核：编制：生产部
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