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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
2、优化布局，改进生产系统，提升系统能力 要实现煤矿机械化，矿井的开拓布置要先行优化，为机械化改造创 造基本的条件。采煤方法落后是造成小型煤矿技术落后的根本所在，非 正规的采煤方法必然导致煤矿资源采出率低、通风管理混乱、安全事故 频发、工人劳动强度大等诸多不利因素。在进行采区布置时，改变原有 的布局方法，按正规的开拓布局设计，建立采区煤仓，实现采区内的连 续化运输，为机械化实施创造条件，同时使用无极绳绞车系统，解决采 区内，特别是工作面内辅助运输环节多的问题，以及采用无极绳辅助行 人，用以采区内斜巷行人。同时，巷道断面也要重新设计，以满足机械 设备运输的要求。
（2）选择综掘机
选型时要注意两个方面(包括采煤机选型时也要注意)： 一是设备最大件的尺寸及重量，在选型时要选择能够符合本矿条件的设备， 必要时可以到厂家定制； 二是设备的施工尺寸，一般小型煤矿原来开挖的巷道尺寸较小，但实现机械
化后，巷道断面尺寸有所加大，同时也要考虑经济断面。
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
一、资源整合矿井发展机械化存在的问题 1、地质因素
资源整合后，可能遇到煤层厚薄不均、采区内出现薄煤带和无煤带
、地质构造复杂，综合机械化设备多，重量大，搬家困难。
2、思想因素
地质条件与外部矿井相比较差，干部职工对上机械化能否成功心存 疑虑，有所顾虑。机械化的流水作业线不仅要求认识程度要高，作业习 惯也要改变和规范，资源整合矿井散漫的习惯性工作作风，距 离高起点、高标准的机械化作业要求还有差距。
线长、巷道断面小等问题，不能满足机械化发展需要。为此需要重新进
行矿井设计，对比论证方案，选择最优。在一定的资金投入上，以达到 合理的产出比、合理的经济效益。
4、建立绩效制约机制，严格考核管理
科学的管理制度是维持矿井持续安全生产 的前提。对矿井管理人员进行培训，提升管理 能力。建立健全各种规范制度，落实执行。对 员工建立奖惩措施，规范约束的同时，并鼓励 员工发挥最大的潜能。
每个矿井的地理位置决定了矿井的地质复杂程度。为此矿井需要根 据自身条件选择合适设备进行生产。对于综采综掘设备的选择，需要对
采掘工作面的顶底板岩性进行硬度测试，对采掘工作面地质素描分析研
究，探查圈定区域地质构造等等。
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第四节 资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践
3、做好设计，优化系统匹配
资源整合矿井由于设计能力较小，加上多年发展，普遍存在系统战
设备选型应依照以下原则：
①根据矿井煤层赋存条件以及煤层厚度； ②尽量简化辅助运输系统，减少辅助运输环节； ③设备要运行可靠，操作简单，维修方便； ④设备间要相互适应，能力匹配，运输畅通。
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
例如：（1）选择支架
需经过多方调研、论证后选用，考虑以下各方面特点： ①支架结构简单，体积小、重量轻，运输安装方便； ②支护性能好，支护强度高，切顶性能好；
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第五节 煤矿机械化发展趋势
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第五节 煤矿机械化发展趋势
一、煤矿机电一体化
现在，我国传统的机械设备已经不能满足煤炭的开采工作，机电 一体化的煤炭设备在煤炭开采中扮演着越来越重要的角色，煤矿机械 一体化的到来可以有效的提高煤炭开采的效率，让煤炭的开采运输逐 渐走向一体化，保障煤炭资源开发的一体化可以有效的提高效率，保 障生产的安全性。提高煤炭产量是我国经济发展的需求，所以耍尽快 实现煤矿机械的现代化，因此我们要不断加强煤矿机械的创新，让其 不断的走向现代化、智能化是现在市场的需求。所以，煤炭设备的发 展问题将会影响到整个煤炭行业的发展。
（3）选择采煤机
除了遵循上述选择综掘机时的两条原则外，还应根据以下几方面： ①煤的坚硬度 ②煤的厚度 ③煤的倾角
④顶底板性质
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
5、多措并举，大力培养人才
煤矿在机械化的进程中，人员培训是一个重要环节。 采取“自身培养、校企联合、企企联合”等多种方法，制定相应的培训计划，有针对性地 对职工进行培训。 ①采用与学校联合办学等手段，直接从技校招收工人，以提高职工的整体素质； ②将招收的非煤矿类大学生重新送到煤矿类专业院校委培，提高专业技术人员的素质和数量； ③充分利用邻近大矿的优势，将操作工人和管理技术人员送到大矿学习、培训； ④在实施机械化的过程中，工资分配上向机械化的 队伍特别是机电维护人员倾斜，保护职工的学习积 极性，努力营造学知识、用知识的氛围； ⑤在技术上遇到难题时，如设备下井、机械安装、 回撤、使用中发生的疑难故障等，把有经验的专业 技术人员请进来，现场指导； ⑥通过阶段性的集中培训和技术比武等多种形式， 持续提升职工素质。
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第四节 资源整合矿井实现采掘机械化 的探索与实践
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第四节 资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践
《贵州省煤矿企业兼并重组工作实施细则》中指出：
到2013年末，基本淘汰15万吨／年以下的煤矿； 逐步淘汰30万吨／年以下煤与瓦斯突出矿井；兼并重
组后煤与瓦斯突出矿井设计生产能力原则上不低于45
万吨／年，高瓦斯矿井设计生产能力原则上不低于30 万吨／年；煤矿企业（集团）控制在100个以内，矿
三、工人文化程度低
矿山工作人员文化、技术素质低下，不能够对设备进行完善的管理和操作、维 修，这使得设备不能够保持最好的工作状态和发挥最大的工作效率；小型煤矿普遍
使用炮掘、炮采，管理水平不高，从业人员素质较低，专业技术人员普遍缺乏，特
别是机电专业人员及操作人员严重匮乏，满足不了机械化开采的需要。这是小型煤 矿机械化进程中亟待解决的问题。
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第一节 煤矿采掘机械化现状
二、毕节市概况
1、目前全市共有517个煤矿，设计总能力11799万吨，其中生产矿井316
个，试运转矿井6个，在建矿井58个（其中停建矿井136个），实现采煤机械化 煤矿50个，实现掘进机械化煤矿37个，采煤、掘进（含装卸）机械化程度仅为 17%和20%左右。
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第一节 煤矿采掘机械化现状
煤矿采掘机械化现状与分析
主讲：YWQ 2015年2月
第一节 煤矿采掘机械化现状
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第一节 煤矿采掘机械化现状
一、全国概况
近年来，一些大型煤矿集团在煤炭行业效益较好黄金时期加大安全投入 、提高装备水平并强化安全管理，从而使得煤矿安全生产保障能力不断提升。但 是占绝大多数的小煤矿，特别是处于停产、停工状态的小煤矿，办矿水平提升不 大，我国煤炭产业的整体水平还很低，虽然煤矿事故逐年大幅度下降，并不表明 我国煤矿安全保障能力也有同等幅度的提升，煤炭行业生产力水平整体较低的状 况并没有根本改变。据统计，截止到2014年，全国共有煤矿13053处，全国采 煤机械化程度达到81%，其中大型煤矿采煤机械化程度为95％ ，30万吨及以上 采煤机械化程度为75％，30万吨及以下采煤机械化程度为55％；掘进装载机械 化程度为60.8 %。
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第二节 煤矿采掘机械化存在的问题
四、工艺落后
没有与设备相匹配的采掘工艺，而且采矿场的数量增大导致对设备的需求 量增大，使设备利用率变低。 技术服务机构和信息交流平台缺乏。小型煤矿较为集中的地区，缺少区域 性的技术服务机构和专业服务队伍。缺少煤炭生产企业和煤机制造企业信息交流 平台，多数小型煤矿对适用采掘装备了解不够。
五、资金问题
依目前形势，部分小型煤矿企业因为投资回收期长、投入资金太大成本高 、效益不好等原因，无法购置相应配套机械设备。
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
1、解放思想、学习提高 决策层牢固树立“思想解放是前提，机械化建设是核心、科技兴安 是根本”的先进理念，充分利用各种新闻媒体大力开展宣传推广煤矿机 械化开采的重大现实意义，形成大力推进煤矿机械化升级改造的声势和 氛围，坚定信心，增强搞好煤矿机械化建设的自觉性，也要与上级公司 及政府主管部门积极联系，以争取良好的外部环境及资金、政策的扶持 。解决矿井员工对推广使用机械化存在畏难情绪，重视不够，认识不足 的难题，扩大宣传教育。
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第一节 煤矿采掘机械化现状
3、 国内外的开采实践证明，小型煤矿只有大力实施安全技术改造，不 断提高小型煤矿机械化程度，才能逐步解决煤矿规模小、工艺落后、技 术装备条件差、安全保障能力低等突出问题，全面提高小型煤矿生产力 水平，促进我国煤矿安全生产形势持续稳定好转。
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第二节 煤矿采掘机械化存在的问题
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第二节 煤矿采掘机械化存在的问题
一、设备问题
一些国产采掘机可靠性和耐久性不强，设备造价高但质量差。
二、地质条件复杂
由于受多期构造运动影响，断裂展布具多样性和切割的复杂性。构造因素断裂 ，褶皱较发育，煤层厚度变异系数大。地质条件的复杂性，决定了煤矿采区和工作 面布置的多样性和复杂性，回采工作面存在面较短、资源储量少的特点。
③支架轻便灵活，对工作面适应性强；
④支架支柱根据底板软硬程度对比压的不同要求，可 配备不同规格的柱脚底盘； ⑤易与采煤机配套，既可炮采又可机采，和不同高度 的双向单体液压支柱配套使用，广泛适用于煤层倾角、 各种地质条件的一次采全高和放顶煤工作面； ⑥设备投资少。
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
2 、 根据毕府办发〔2014〕3 号文件中指出，加快推进小煤矿机械化建 设。鼓励小煤矿进行机械化改造，因实施机械化改造而提升的符合产业 政策规定的产能，按生产能力核定办法予以认可。新建、改扩建的煤矿 ，不采用机械化开采的一律不得核准。长度超过1500米的平巷、垂深超 过50米的斜巷，必须采用机械运送人员，推广使用架空乘人装置。小型 煤矿机械化和掘进装载机械化程度到 2014 年分别达 45% 和 70% ，到 2015年分别达55%和80%以上。
井调整到1000处左右；毕节市、六盘水市煤矿企业
（集团）年生产能力不低于200万吨，其余市（州） 煤矿企业（集团）年生产能力不低于150万吨。到