目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：
1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：
3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。
4.4停炉后应关闭以下阀门：
4.4.1除尘器水阀门。
4.4.2出渣机水阀门。
4.4.3煤闸板冷却水阀门。
5、紧急停炉。
5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。
5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。
5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.1.5水位表或安全阀全部失效。
5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。
二、维护、保养：
1、锅炉在运行期间应注意下列各点：
1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。
1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。
1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
持在变动范围。
浅应及时加油，渗油应消除。
1.4若引内机发生剧烈振动，应仿宋车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。
1.5锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2、锅炉运行2－3星期，应进行检查一次：
2.1从锅炉后面上部看火孔清除后拱上部积灰。
2.2检查前拱吊砖是否断裂脱落。
2.3打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长到2－3个月打开一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密。
2.4使链条排空载黑心动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。
2.5水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。
3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：
3.1消除锅筒内部，水冷壁管内以及三只集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
3.2清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟炱、煤灰。
3.3对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时修理；若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
3.4检查完毕后可在水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
3.5检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。
3.6必要时将炉墙和外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部份，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及时修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。
4、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油漆一次。
5、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：
5.1炉排调速箱、出渣机、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油、安全离合器，结合面如有起毛应进行修理，油封若损坏则应更换。
5.2拆下链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、支架上底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。
6、锅炉长期不用的保养方法：
6.1停炉一个月以上，采用干法保养：
锅炉停炉后去除炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10－30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，共96公斤，然后将所有的人孔、手孔、管道闸门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
6.2停炉一个月以下，可采用湿法保养：
锅炉停炉后去除炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
气候寒冷的季节不可采用湿法保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
7、注意事项：
7.1拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑绳。
7.2用干法保养时，不得用大火来烘炉。