绿地.世纪城三期负二层地下车库疏水板施工工程施工方案四川省建筑新技术工程公司二○一六年六月二十日绿地.世纪城三期负二层地下车库疏水板施工工程批准：审核：编制：四川省建筑新技术工程公司二○一六年六月二十日目录第一章．编制说明第二章工程概况及主要依据2.1工程概况2.2 加固施工主要依据第三章. 施工部署3.1工程施工目标3.2项目管理组织机构第四章．施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3资源配置计划第五章．施工方法及工艺要求5.1疏水板施工5.2钢筋工程5.3混凝土工程第六章．施工管理措施6.1工期保证措施6.2提前进行各项工作准备6.3制定合理的方案6.4资源保证措施6.5加强各部门协调第七章．质量保证措施7.1技术、质量管理措施第八章．安全管理措施8.1安全管理目标8.2设立安全管理小组8.3建立安全管理制度8.4基本安全防护管理措施8.5临时用电安全管理措施8.6机械使用安全管理措施第九章．防治施工噪音污染第十章．夜间施工措施第十一章.文明施工措施第十二章.成品保护措施第一章编制说明1.本《施工组织设计》在充分研究了设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求各工序间配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。

2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。

3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对地下室渗水处理等提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。

4.结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。

该工程位于成都市金牛区北星干道与三环路交界的东南侧，其一、二、三期由18栋高层住宅楼和1栋多层商业楼第二章工程概况及编制依据2.1工程概况该工程位于成都市金牛区北星干道与三环路交界的东南侧，其一、二、三期由18栋高层住宅楼和1栋多层商业楼及与住宅楼地下室连通的2层地下车库组成。

一期总建筑面积为173361.53㎡，地下室建筑面积为54218㎡，二期总建筑面积为150015.237㎡，地下室建筑面积为45402.17㎡;三期总建筑面积为111329.8㎡，地下室建筑面积为28453.76㎡。

目前一、二期住户已经入住，三期主体已完工。

2.2加固处理原因该工程相关人员在2015年发现其地下室抗水板出现渗漏现象，随后进行了修补处理，但处理后抗水板仍存在渗漏现象。

为查明该工程地下车库抗水板渗漏产生的原因并就其对结构安全性的影响进行评估，四川省建筑科学研究院受建设单位委托对该工程地下室抗水板渗漏原因进行技术鉴定，并出具了相应的技术鉴定报告（编号：SIBR/R/E2016-038-01）,现建设单位委托我院根据其鉴定报告、原设计施工图纸以及现场实际情况出具该工程三期抗水板的渗漏处理方案。

我公司依据设计方案编制此施工方案，本次处理后使用年限不改变原设计使用年限。

2.3加固处理范围及方法本次处理范围：绿地世纪城三期项目抗水板；对地下室抗水板的渗漏问题进行加固处理。

方法：地下室抗水板渗漏处理方法：待裂缝按要求修补完成后，在三期地下室抗水板板面铺设疏水板解决抗水板的渗漏问题。

2.4加固施工主要依据1.设计施工图纸2.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4.《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)5.《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)7.《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB50728-2011)8.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)第三章. 施工部署3.1工程施工目标3.2项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经理责任制。

全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。

第四章．施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸加固施工图等由建设单位提供。

在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。

如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。

4.1.2规范、规程、图集项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。

4.1.3技术交底施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。

4.2现场准备4.2.1临时供电准备临时用电系统主要为生产用电，在我施工单位进场后立即与总包单位衔接，落实电源接口，规范配电箱设置。

配电箱安装电表便于计数，并配置电工进行日常用电管理。

4.2.2临时用水准备本加固工程临时用水主要较少，就近接口取水。

4.2.3现场运输现场材料由货车运往项目施工区域后，采用人工卸载，并集中堆放在施工区域内，在运输及搬运过程中应注意自我保护及防止伤害他人。

混凝土由商混车两运输至三期汽车坡道入口，再由小型翻斗车转运至地下室浇筑。

4.2.4施工工作面准备1．由总包单位将现场坑洼不平的地方剔除填平，将抗水板表面多余混凝土剔除干净，影响疏水板施工的其他构件及材料搬运。

现场建渣清理出工作面。

2.我公司在铺设疏水板前应将现场再清理一次，保证疏水板下无明显建渣，保证疏水板底畅通。

4.3资源配置计划4.3.1劳动力计划4.3.2机械设备供应计划4.3.2材料需用量计划第五章．施工方法及工艺要求施工工艺流程：现场清理→止水钢板制安及灌胶→疏水板铺设及安装→钢筋制安工程→模板工程→混凝土浇筑、收面、养护→水沟雨篦子安装5.1疏水板施工5.1.1疏水板工艺特点1.1节省工期，防水工程可在结构施工后任意时间内完成，省去了底板外防水施工工序，节省了施工时间。

1.2该施工工艺施工过程便于控制，施工简单，无毒无味，施工安全度高，相对卵石疏水层可节约资源和劳动力。

1.3地下室底板的部分渗漏通过排水沟排至集水井内，对底板面层无影响，面层干燥无湿迹，可达到一级防水的面层效果。

1.4塑料疏水板是采用符合环保且耐久的特殊聚合乙烯类原料制成，持久耐用，能有效使用50年以上，达到了和建筑物同等的使用年限。

5.1.2工艺原理2.1其凹凸台的板面设计，利用带支点的塑料疏水板所支出的永久中空层防潮及疏排水，即疏水层，可将地下室底板任何渗水导入排水沟，再经排水沟导入集水井，最终由潜水泵抽出，确保地下室干爽。

利用凹台内浇筑的砼保证底板面层的抗压强度，其抗压强度经过力学设计和试验，满足地下室使用要求。

5.1.3施工工艺流程及操作要点3.1将基层表面的杂物、模板屑等清除干净，如有渗漏裂缝，应先根据设计要求将裂缝修复完成。

3.2疏水板铺设时圆凸台向下，疏水板短边采用搭接连接（搭接支点不小于2个），并采用胶带粘贴；长边采用热熔连接，并对熔点进行仔细检查以确保有效连接。

3.3如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的夹层塑料成型板对碰铺设并单独固定，土工布封缝。

3.4疏水板铺设完成后应注意保护，避免任意踩踏和破坏。

3.5疏水板面层混凝土浇筑前，应采取措施对钢筋进行支撑固定，避免钢筋下沉。

3.6细石混凝土垫层：在浇捣混凝土过程中，使用木板架设施工通道，以避免手推车及其它重型工具直接在疏水板上作业。

3.5绑扎Ø8@150单层双向钢筋网，用间距50厚垫块垫高，浇筑细石混凝土，用平板振动器仔细振捣，使砼充满疏水板凸头。

3.6切割分仓缝：分格缝原则上按地库柱网轴线布置，如果地下室柱网不规则则按6~8m设置。

3.7混凝土面层若分块施工，施工缝处需留有500mm宽的疏水板和钢筋网不浇筑，施工缝处凿毛处理后方可进行下一次浇筑。

3.8积水沿地下室找坡方向通过疏水板板支出的空隙自然汇流到排水沟，通过排水沟汇流到地下室设置的集水井内，再通过井内设置的排水泵排出。

施工流程图5.2钢筋工程5.2.1材料准备1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

3.钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

5.2.2钢筋放样1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。

4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

5.2.3钢筋加工1.钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。