目录第一章一般通用安全规程 (3)第二章倒铝水及清包安全规程 (3)第三章废铝产品回炉重熔安全规程 (4)第一节混合炉铝锭回炉安全规程 (4)第二节废铝块、片回炉重熔安全规程 (5)第四章混合炉使用及清炉作业安全规程 (7)第一节 40吨混合炉使用安全规程 (7)第二节清炉作业安全规程 (8)第五章铸锭安全规程 (9)第六章合金棒生产安全规程 (10)第一节一般安全规程 (10)第二节合金棒吊运安全规程 (11)第三节合金棒切割取样安全规程 (12)第七章平铸机操作安全规程 (13)第八章天车作业安全规程 (15)第一节行车作业安全规程 (15)第二节挂钩吊物作业安全规程 (17)第九章其它作业安全规程 (20)第一节机电设备作业安全规程 (20)第二节电气焊作业安全规程 (21)第三节消防一般安全规程 (22)第四节油库使用安全规程 (23)第五节高空作业规程 (24)第六节第一包铝水灌铝、第一圈铸锭安全规程 (25)为认真落实安全第一的方针，坚持装备、管理、培训并重的原则，切实加强对铸造工作的安全管理，严防各类事故的发生，确保安全生产，特制订本规程。

第一章一般通用安全规程1、工作前穿戴好劳保用品，如防护面罩、眼镜、高温手套及安全帽、高温鞋、工作服等。

2、天车操作工、叉车司机、电气焊等特殊作业工种应持证上岗。

3、工具要预热，且保持干燥。

4、摆放抬包时，必须将包身固定好后，方可进行操作。

5、混和炉扒渣和倒铝水时，一定要停电，禁止向炉内加潮湿物料。

6、悬挂和吊运物料时，天车下方不准有人，随时注意鸣铃示警。

7、发生设备故障时，应及时报告修理，非专业维修人员不许乱动。

8、操作时不要闲扯、打闹、精神不集中,严禁睡岗。

第二章倒铝水及清包安全规程1、吊运铝水前，检查天车吊绳、吊具、抬包内衬是否符合要求。

各连接螺丝、轴承、转轮、齿轮是否灵敏可靠2、天车电子称挂钩与真空抬包必须相互勾挂牢固、可靠。

3、真空抬包向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不准站人，以免倒洒或溅出的铝液烫伤人员。

4、开口抬包内的铝液应至少低于包口15cm。

5、吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒伤人或洒铝伤及人身。

并且吊运的抬包下方严禁站人。

6、灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，操作手轮要缓慢均匀，确保不使铝液飞溅，此时天车司机在提升时应点动开车，认真听从指挥人员口令及手势。

7、向开口抬包倒铝时要平稳，开始先小流，待铝水满包底时再大流倒，以免发生爆炸。

8、倒铝水时，要保持进铝口畅通，炉内铝水量应低于炉口砖下方至少20cm。

9、开口抬包活动部位要经常加油，清包时注意不要震坏或打坏耐火砖内衬，如发现有铁皮露出，要及时重新换包，抬包铁皮如有损坏要及时修好。

10、扒渣人员注意与抬包的距离，避免原铝或电解质飞溅伤人。

11、将扒渣处理后的铝液，按照原铝杂质含量称量记录后，注入炉内。

12、清包必须保证真空抬包的有效容积，残余渣不得超过内衬1cm。

13、清包时要防止风疙瘩掉下来打伤人。

14、真空抬包放在抬包座上，必须用包卡子卡住包梁子，或者将包梁子放倒。

15、用风镐清包时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下。

清包时，操作工必须戴防护镜。

第三章废铝产品回炉重熔安全规程第一节混合炉铝锭回炉安全规程1、将需要回炉的铝锭运置车间进行吹风干燥，吹净尘土和积水，并放到混合炉炉门口进行烘干处理。

2、将铝锭放到平铲上，利用平铲缓缓将铝锭加入铝液中，严禁将铝锭直接投入混合炉内。

3、作业前，应先将混合炉停电，防止添加铝锭时溅起铝液将硅碳棒击断。

4、利用开口包回炉铝锭时，应向空包内添加干燥铝锭，并严禁向满包内添加铝锭。

第二节废铝块、片回炉重熔安全规程1、不得在下雨天气运输废铝，防止夹存过多的水分。

2、废铝运到车间后，必须放置到干燥的地面上。

3、废铝回熔前，将废铝中夹杂的铁丝、铁片等易影响品位的杂物挑拣出，并用风管将废铝表面所粘附的沙土、粉尘等杂质吹净。

4、吊挂废铝前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好后方可进行作业。

5、捆绑废铝块、片必须使重心均衡，严禁在废铝块、片上站人或放物作为平衡锤起吊。

6、吊运废铝块、片时一定挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。

7、起吊开始，挂吊人员应离开所吊的废铝块、片，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。

如有滑动或废铝块、片重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处，再进行捆绑挂吊。

8、挂吊人员和指挥人员不准站在所吊的废铝块、片上下，应站在大小行车运行方向的反面。

9、如发现废铝夹带的水分较多时，可先将其放置到打渣池内的高温物料堆上加热，将水分蒸干。

10、第一包铝水不可进行废铝重熔作业，必须将敞口包内的铝水尽可能倒净。

废铝回熔自第二包铝水开始进行，利用第一包铝水的余热将废铝表面的水分蒸发掉。

11、由真空抬包向装有废铝的敞口包倾倒铝水时，操作人员应缓慢摇动手柄，铝水的流量必须以由小到大的要求进行控制，安全的倒入敞口包内。

12、每化完一包之后，应立即取样化验，以防杂质超标；如发现杂质超标，则立即停止化铝，并用电解车间运送来的高品位铝水进行调配。

13、起吊抬包之前应确保抬包的包卡子与包梁卡合牢靠。

14、每化完一次废铝倒入混合炉内后，车间需要安排专人用热电偶进行测量。

如发现炉内温度低于规定范围（680～720℃）时，要停止化废铝作业，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时，再进行化铝作业。

15、在化铝期间温度控制柜上的温度值应控制在750～780℃左右，安排专人进行巡视，如发现异常及时上报进行处理。

16、每班铸锭之前要用热电偶，对混合炉炉内铝水进行温度测量。

如发现温度低于规定温度，先暂时停止铸造，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时再进行铸锭，防止炉内温度过低，堵塞分配器而影响正常生产。

17、为了防止化铝过程中造成铝水温度过低，应严格控制每包铝水化铝数量，最多不能超过600公斤。

第四章混合炉使用及清炉作业安全规程第一节40吨混合炉使用安全规程1、确保混合炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。

2、确保混合炉40吨的容积，随着生产的年复日往，混合炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。

3、确保混合炉在一定温度内进行保温，以保证铸锭温度。

特别是在铸锭完毕后，一定要送电保温，以防温度过低，铝渣堆积在炉眼处凝固，将炉眼堵住，以影响下一班次生产。

4、铸锭完毕后，一定要将炉眼堵严，以防下一班次灌铝时发生漏铝，导致重大事故发生。

5、如果混合炉炉眼处发生渗漏，将炉眼堵住，可根据渗漏情况进行处理。

（1）如果渗漏情况不严重，可以用电焊将炉眼打开。

（2）如果渗漏情况严重，可以利用刚吸出的热铝水将炉眼化开，然后进行正常生产。

在具体处理堵眼问题时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防意外事故的发生。

6、铸锭完毕后，必须将炉眼进行清理，以防打渣不干净，铝渣将炉眼堵住。

7、铸锭完毕后，必须将混合炉进料口和炉眼处清理干净，露出耐火砖。

8、在处理严重渗漏时，必须先将分配器和铸机调至最佳状态。

9、严禁向两混合炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。

10、每天对混合炉炉体的表面进行温度检测，发现问题及时处理，并做好检测记录。

第二节清炉作业安全规程1、清炉前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品（安全帽、眼镜、防尘口罩、棉手套、工作服、胶鞋等），准备好相应的操作工具。

2、进行清炉作业前，在炉下面过道上，设置警示标志，以防清出的渣子掉在下面砸伤他人。

3、在开始准备清炉之前，首先安排专职电工停电，并在开关控制柜上挂上停电牌，安排专人监视控制柜，以防造成误送电，发生触电事故，最后把混合炉内所有硅碳棒撤掉。

4、人员进入混合炉内前，测量炉内氧气含量必须达到要求，否则严禁入内。

5、清炉工作前，为加强炉内空气流通，给清理工作者创造一个良好的工作环境；必须安设2kw风机，并安装风筒向外排风、排尘。

风机如停电后，必须将人员撤出。

6、根据炉内实际情况，每次清理最多进入三人，并且炉外也要安排一人监护。

开始工作时，必须先从混合炉西边逐渐用风镐向东清理，两个人员工作，另一人监护，清炉内残渣时，必须保证混合炉有效容积，残渣不得超过内衬2cm，清炉时不准损伤内衬，发现内衬损坏及时采取弥补措施。

7、在实际工作中遇到安全隐患，必须先停电工作，汇报车间进行处理，安全隐患排出后，方可进炉工作。

8、严禁有水进入混合炉内，以免造成烘炉时出现裂纹等隐患。

9、在炉内工作的几名同志，用风镐清炉时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下，清炉底及炉帮时必须戴防护眼镜和防尘口罩等防护用品。

10、清炉时先观察炉内情况，特别是炉上面风疙瘩，以防掉落砸伤人，清出的炉渣倒入指定的袋子里。

11、混合炉清理完后，重新烘炉启动时，要及时观察炉内情况以及炉体外情况，发现有发红现象，必须及时停电，汇报车间采取有效措施。

第五章铸锭安全规程1、浇铸前要检查铸造机、堆垛机供水系统是否正常。

对所要使用的漏铲、漏勺、溜子、渣铲等工具必须进行预热。

2、铸造机铸模使用间歇超过8小时，必须进行预热后方可使用。

3、在混合炉扒渣、清炉、倒铝液时，混合炉要停电，以免伤人。

4、混合炉炉眼处的平台要安设护拦，高度不低于1.2m。

5、混合炉出铝口操作人员要穿戴特殊的工作服，并戴好防护帽。

6、分流器处必须装设护拦，防止分流器堵塞时，溅出铝液烫伤人。

7、及时清除链板、辊轮与轨道上的凝铝，避免摸子行走时发生卡阻现象。

8、如发现挤锭情况，应及时用钩子将堆挤的铝锭钩出。

9、冷运机掀抬区要设立警示护拦，防止掀铝时砸伤人。

10、注满铝水的混合炉，当天应浇铸完毕，并清炉。

如有特殊情况，混合炉内存有铝水时，车间必须安排专人看管好炉眼，以防铝水漏出。

11、铸造机两侧平台要加设护拦，防止人员坠落。

12、对于不到位铝锭使用长钩进行调整。

13、成品铝锭必须按照品位分区码放；要求车间悬挂定置管理平面图，并按定置管理图清晰标明工位线。

14、成品铝锭必须码放整齐，并留有通道，以便验收、检查和装车。

15、堆垛机周围要设置护拦，并装设警示牌，严禁人员进入抓具行程范围之内。

第六章合金棒生产安全规程第一节一般安全规程1、所用人员必须经过安全生产技术、培训合格后才能上岗工作。

2、供电系统进行停送电时必须由专职电工负责操作。

3、铸锭温度正常，按工艺设定铸造速度进行工作。

4、天车吊运铝水、合金棒等物品时，一定要以统一的信号指示与天车工配合操作。

5、在不生产时深井附近严禁站人，溜槽、渣箱旁严禁站人，深井附近空隙地方要用铁板覆盖，以防踏入井内。

生产时要在以上各处显眼位置放置警示牌，以防发生铝液溅出烫伤人。