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冲孔落料级进模工作的主要原理
首先是冲孔工序，条料经导料板进入凹模之后，先是冲Φ24的两个圆孔，这里 用的是始用挡料销挡住条料的前端定位一点，在凹模的平面上定位三点，再是挡料 板侧面定位两点，六点定位。但是条料的长度过长，进入凹模的部分很少这样条料 的重心在外面对冲裁的过程产生干扰，冲出来的孔的精度和质量难以得到保证，这 样就在凹模的外部添加托料板，使条链的重心处于模具上保证冲裁的质量。 其次就是冲孔落料的工序-落料圆弧孔和冲Φ24的圆孔，这次用的是固定挡料销 挡住条料的前端定位一点，凹模的平面还是定位三点，导料板侧面定位两点。但是 在落料是导正销先落入两个Φ24的圆孔中，条料就脱离固定挡料销，这样就形成导 正销对条料板精确的定位，而保证了Φ24的孔和R27圆弧的同轴度，这样就很好的 保证了冲件的质量和精度。
总体的装配图
感谢老师和同学们的关注！
Thanks GodBiblioteka 模架的选择模柄的选择
• 柄。 • 由于级进模是多工序的模具，在 一次冲裁过程中有多个冲裁力，一般 包括冲孔力、落料力、弯曲力等，这 样就要保证冲压的过程中要求凸、凹 模要很平稳，这样就要求冲压力的平 稳，冲压力是否平稳很大程度上跟模 柄有很大的关系。选用凸缘模柄下面 是个圆面的面积比较大，如此跟上模 座贴合的很平稳在冲裁的过程中晃动 量就会比较小一般都能达到允许的误 差范围之内。所以选择是的凸缘模柄 。 参考图里面给的是冲模旋入式模
冲裁件的工艺分析
冲裁件的结构、材料、精度
• 该冲裁件结构简单，外形由直线和半圆组成，并在对称中心线上有两个直径为 Φ 24mm的圆孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为15mm(直径为 24mm的孔与边缘之间的尺寸)。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。 该冲裁件的材料为Q235钢，是普通碳素钢，利用设计手册查出其抗剪强度 =370MPa，抗拉强度480MPa，具有良好的冲压工艺性能，满足冲压的工艺要求，适 合冲裁。 零件上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差 零件外形尺寸：54 mm，R27 mm， 零件内形尺寸：Φ 24 0mm 孔心距尺寸：54±0.37mm， 结论：适合冲裁。
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工艺方案的确定
• 首先该冲裁件有冲孔、落料两个基 本工序，工序复杂程度不高。 • 选择是冲孔落料级进模——可以连 续冲孔、落料两道工序。生产效率高 且易于实现自动化，操作安全方便， 适宜大批量生产。工件精度也能满足 要求。
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冲孔落料级进模设计
系 别：机电与自动化学院 学 号： 20071100281 专 业 班：机电0704 姓 名： 杨 坤 指导教师： 李 宗 良
我国冲压模具的现状和历程
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μ m，寿 命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Ra≤1.5μ m的精冲模，大尺寸（φ ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到 相当高的水平。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大 发展，与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂 、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主 要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 所以我们还需更加的努力！
模具的总体的设计
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1、模架的选择 • 模架是由上模架、下模架、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成 。模架是整幅模具的支撑，承担冲裁中的全部载荷，模具的全部零件均以不同的方 式直接或间接的固定于模架之上。用导正销定距冲孔落料级进模生产的制件是大批 量的，而且保证比较高的精度，要求模具的要求个比较高。这样在选择模架的时候 ，我选择的是中间式导柱的模架：中间式导柱的模架模具的重心就在中间，模具各 个零件安装好了之后可以把重心调节导柱、导套的中心线上。这样模具在工作的时 候可能又很少的偏心力存在，很好的保护了导柱、导套的磨损。重要的是没有或很 少的偏心力的存在更能保证模具在工作的时候，平稳更能保证制件的精度。