沉降离心机操作规程
一、岗前准备：
上岗前，按规定穿戴好工作服等有关劳保用品。

查看岗位安全设施、现场工、器具是否齐全完好，安全通道是否畅通无阻。

了解入洗原煤的质量、密度组成情况，了解水利旋流器底流及洗水浓度。

须对设备作如下检查：
1、检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。

2、检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。

3、检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。

三、岗位流程描述：
(一)启动
机器的运行有多种方式：
远程遥控操作：即在集控室就可进行开、关机工作；
就地自动操作：即在现场操作屏幕上操控机器：将现场操作箱上的选择开关旋至“自动”，再在操作屏幕上按下软键“自动”，然后按软键“启动”，则机器在PLC程序控制下，自动完成各分部件如冷却润滑系统、主机、各阀门的动作。

如欲停机，则只要按下软键“停止”，则机器又会在PLC程序控制下，自动完成各部件的停机动作；
就地手动操作：这又分2种操作：一种是将现场操作箱上的选择开关旋至“自动”，再在操作屏幕上按软键“手动”，则可在操作屏幕上点相应的阀门、电机符号，进入下一层画面，执行开、关的动作，操作机器；一种是将现场操作箱的选择开关旋至“就地”，在现场操作箱上通过各按钮、旋钮进行相应部件的开、关，操作机器。

下面是“就地操作箱”方式工作时的操作规程：
确保固体和滤液排料畅通。

启动系统，先让离心机达到运行速度，开启入料电气动闸板，调节手动阀门，小流量给料，恰当的荷载运行.
等到脱水后的固体和清澈的离心液排出后再逐渐增大入料量至额定处理量并保持1到2小时后，可以适当的评估脱水效果。

开启冷却润滑系统的冷却水；
开启冷却润滑油泵；
0~3分钟后开启主机；
待主机达到额定转速后，开启2个冲洗水阀，冲洗机器5~10分钟，使扭矩值降至6%左右；
关闭冲洗水阀；
打开进料的电控气动阀门；
缓慢开启进料的手动阀，使扭矩值缓慢升至60%左右，即进入稳定工作状态；
注意观察扭矩值变化，调节阀门开合程度。

注意观察冷却润滑系统液压油流量和压力的变化，予以调节。

(二)停机
关闭电控气动闸阀，停止入料，严禁关闭手动闸阀。

打开冲洗阀，冲洗机器5~10分钟，使扭矩降至6%左右。

关闭主电机，但不能停止冲洗水。

在离心机停止运转后停止冲洗。

关闭冷却润滑系统的油泵运行
通知集控室停水系统。

在离心机完全停止前，不得松开任何部件。

四、事故应急处理方法：
1、沉降机运行中出现安全销切断事故，要及时关闭入料电气动闸门并汇报调度，做好详细记录，待机电修到达现场后，指出故障点。

2、如果安全销切断过多，要分析原因并揭大盖盘车，待将大部分物料盘出，一人能盘动转子时，方可装上安全销正常启动，严禁带料强行启动。

3、出现突发事故时应及时发出紧急停机信号，及时汇报厂调度，积极组织人员进行处理。

4、如发生火灾，应立即打开灭火器箱盖，取出灭火器，拉断铅封，抽出安全销，提起灭火器，手握喷头，与着火点保持一定距离，对准着火点斜上部，按下手柄闸阀，进行灭火，同时汇报调度，情况紧急应及时沿安全通道撤离。

絮凝剂添加制度
各班操作工严格按照此制度操作。

配药方案
配药泵的频率设定为“35HZ”，喂药时间设定为“360秒”，搅拌时间设定为“4200秒”。

以上三个参数不得私自随意改动。

药剂添加方案
操作工必须时刻观察浓缩溢流水的情况，根据水质调节药剂添加泵的频率，一般在“15HZ~35HZ”之间，除系统停止以外，不得随意停止加药。

集控操作工在“系统带煤”的情况下，必须通知加药操作工，开始加药。

集控操作工在“系统停煤”和“系统停止”的情况下，必须通知加药操作工，降低药剂添加泵的频率或停止药剂添加泵。

加药操作工每班需向集控室汇报配药的桶数，并在交班时向接班人员交清楚当班配药及加药情况。