1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个，若采用实体（3D）网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
做事的时候请激活此“仅选择框住的项目”，否则选取的时候会选 到背面，容易出错。
网格修复工具 网格划分完成以后，先按键盘上Ctrl+T调出网格修复工具菜单，第一 步自动修复一下，系统会自动修复一些问题，但不会所有问题都修复 完成。后期还有很多需要自己去修复。
网格---网格统计---这里将会出现右图的图框，可以看到网格划分以后 的一些详细信息，我们将根据这些信息针对性去进行一些修复。
已创建好的直线
1
2
选择直线---右键---选择更改属性类型---选择相应 的属性---确定
3
2
3
1
4
右键---选择属性---设定相应数据---确定---然后再划分网格
上图为已划好的网格，注意浇口的网格单元最少不要低于3段。 流道完成以后进行下一步分析类型、注塑材料、注塑位置、工艺设置等设定。
分析类型 充填---右键选择需要的分析顺序（即类型）---确定
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值，或者根据产品的大小自已选取， 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大，网格数量就越少，分析计算的时 间就越短，但精度相应也就越低。网格 密度选取越小，网格数量就越多，分析 计算的时间就越长，但精度会比较高。
7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。
8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。
3、自由边---此处显示5，则表示有5条边不受约束。一般出现自由边则表示网格会有破洞。 需要把它修复到0。也就是不能有自由边出现。
4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。
5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。
6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。
产品为2X2，只需导出此两个就可以了。
导出V4 CATIA格式以后再打开Moldflow CAD Doctor 3.0这个软件对产品进行一些细节的处理及修复。 点击输入---选择UG导出V4 CATIA格式的文件---打开。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
2 3
立即分析
1
2
在进行分析过程中，我们可以了解到一些相关的参数设置跟信息。 速度与压力之间的转换
分析完成以 后，将通过 左边的结果 来查看。
Thank you
9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的， 是无法进行分析的。
网格---网格诊断---出现分别 各种问题的诊断，我们将通 过这些针对性去诊断和修复 网格。
诊断导航器 红色表示自由边，蓝色表示交叉边。
配向不正确单元
完全重叠单元
高纵具，选择合适的命令。 如插入节点---选择两个节点---应用
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
2、点击此修复按钮。
1 2
点击输出按钮，将处理好的产品另存出去。
此处已完成修复，纵横比也由7.163降为6.918，然后按 导航器处理下一个。
修复以后再查看网格统计，以上均表示修复符合要求，可以进行下一步操作。
产品为2X2，利用工具栏旋转命令，设定相应参数再点击应用得到4个产品。
工具栏创建直线命令，设定相应参数再点击应用完成直线创建。流道 及浇口需要由直线创建，直线可以手工创建或者在UG里面直接导入 IGS线条，最后赋予线条的属性再划分网格完成。
打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
1 2
3
点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面：即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用， 一般是用在一些平板类产品的分析，分析计算时间比较短，精度比较低。 双层面：即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面（内部是空的）。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体（3D）之间，精度相对也比较高。 实体（3D）：这个则是选取整个产品的实体（内部是实心的），相对来说分析 计算时间也是最长的，精度也最高。
模流分析
Moldflow
——基本操作
产品不影响分析的细节可先做一些处理，比如产品的材料码、模腔号 等字体标示及一些小于1.0MM的台阶起级位、R角、斜角等。这些处 理主要是为了方便后期网格划分的修复。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
注塑材料
1
这里可以根据材料的
相应的资料或属性选
2
择
4
3
充填---右键选择材料---搜索
注塑位置 进浇口位置
注塑位置---右键---选择进浇口位置
工艺设置
1
设置相应的参数。必须 选择注塑机的大小，其 它的数据可以采用默认 或者根据实际需要进行 设定。
4
设置完工艺参数后，基本就已经完成了。可以进行分析计算。