施工技术方案报审表承包单位：中铁十五局一公司施工标段：27合同段监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司编号：A－3－□□□□－□□□□马水河大桥桥台、过渡墩承台施工方案一、工程概况马水河大桥右幅全长989m，上部跨径组合为3×40（T梁）+110+3×200+110+40（T梁），主桥为五孔一联连续箱梁。

主桥下部结构均为桩基础接承台接钢筋砼薄壁墩。

马水河特大桥左幅全长872.5m，上部跨径组合为110+3×200+110+2×40（T梁），主桥为五孔一联连续箱梁，主桥下部结构均为桩基础接承台接钢筋砼薄壁墩马水河大桥左幅0#桥台、左幅5#、右幅3#、右幅8#过渡墩承台均为C25大体积混凝土，左幅0#桥台、左幅5#、右幅3#、8#过渡墩承台结构尺寸均为10.00×6.25×2.5m。

其中左幅5#、右幅8#墩位于山坡上，地形陡峭，承台底标高位于地面以下，需要进行大体积的石方开挖；右幅3#墩、左幅0#桥台在桩基施工前已将承台覆盖层基本清理完全。

主要工程数量表二、编制依据1、《两阶段施工设计图纸》第Ⅲ.27.D3.2册2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004三、施工工艺承台工艺艺流程图流程管理流程步骤流程控制四、施工准备1、人员组织管理为了各司其职，各负其责，做到承台大体积混凝土施工有条不紊，人员组织安排如下：承台施工组织框图2、机械设备为了保证承台混凝土能正常浇筑，除了能满足施工需要外，还必须有备用量，能及时换掉损坏的设备。

3、材料碎石、机制砂、减水剂、粉煤灰有足够的储存量，由于采用泵送混凝土，水泥用散装水泥，两个水泥罐必须储存满，在施工过程中，提前通知水泥厂家及时供应。

各种材料均进行自检和监理抽检，都是合格产品。

4、水电承台施工用水采用马水河水源，拌合站水池蓄水100m3,能保证水的供应，拌合站配备了240KW发电机组，供电所意外停电，可以自行发电能满足施工需要。

五、施工计划马水河大桥左0#台、左5#、右3#、右8#桥墩承台由两个施工队施工，分为201队、路桥九队，其中201队承担左幅0#桥台、右幅3#桥墩承台施工；路桥九队承担左幅5#、右幅8#桥墩承台施工。

两施工队均要配备2个模板安装班组、2个钢筋安装班组、2个混凝土浇筑班组，拌和站2个工作班组，轮流作业，具体施工计安排如下：首先施工右幅3＃过渡墩：2005年3月20日－3月31日，共12工日2）左幅0＃桥台施工：2005年3月31日－2005年4月11日，共11工日3）右幅8＃过渡墩施工：2005年7月5日－2005年8月10日，共36工日4）左幅5＃过渡墩施工：2005年7月15日－2005年8月25日，共41工日六、施工方案1、承台开挖整平左幅5#、右幅8#墩承台表层覆盖物为岩石层，承台开挖按1：0.3放坡，并做好边坡防护，且保证承台边线外有50cm富余量，以便安装模板。

爆破作业时，不能放大炮，以免震松承台底以下部分。

开挖至承台底标高以后，清理承台底面残渣和松石，露出整体岩石，用水冲洗干净。

2、测量放样准确定出承台四个角点，然后用墨线弹出承台边框线，准备承台钢筋安装。

等模板安装完成后，进行承台四个角点的复测工作及模板顶标高测量，并在模板内侧作好承台顶设计标高的标注线。

3、钢筋安装承台主筋采用镦粗直螺纹接头接长，镦粗直螺纹接头应用满足《镦粗直螺纹钢筋接头》和《钢筋连接通用技术规程》现行的各项技术要求，主筋接头在同一截面不超过50%。

其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

首先安装承台底板钢筋网片，承台底有两层钢筋网片，钢筋网片净距5cm，净保护层厚5cm，在基桩顶面用与承台同标号5cm厚砂浆垫块垫塞，两层钢筋网片净距用与承台同标号砂浆垫块垫塞。

钢筋间距要均匀，事先在钢筋上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差底板钢筋安装好后，安装承台四个侧面分布钢筋，因竖向分布钢筋为φ8mm，柔性大，必须用钢管支架固定，防止变形。

然后开始安装承台顶层钢筋网片。

承台钢筋搭放在钢管支架上，钢管支架横向钢管事先按承台顶下层钢筋位置测量固定好，接着安装承台架立钢筋。

接着安装墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋插入承台2米，露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%，且错位要大于或等于35D。

采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按15cm间距均匀分布，在安装墩身预埋钢筋前，必须先准确放好墩身边框位置，确保墩身预钢筋位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整，钢管搭设见附图。

4、模板安装承台 2.5m高，模板一次安装到承台顶设计标高，并用油漆在模板内侧作好承台顶浇筑标识线。

安装前用40%的新机油和60%的柴油混合制成的脱模剂将模板涂刷均匀。

根据承台垫层已弹的承台边框墨线开始安装承台模板，模板安装靠内拉外撑来固定，拉杆采用φ16mm光圆钢筋，拉杆间隔1.0米，共设四层拉杆，第一层拉杆与承台底层钢筋焊接对拉，拉杆位置在模板下端15cm位置，第二、三层拉杆采用对拉，设在模板中间接头上下两处，第四层与承台顶层焊接对拉，拉杆位置从模板顶面下15cm，在拉杆位置设横向肋和竖向带木，来固定和加强模板的整体性和刚度，横向肋采用两根钢管并排设置，与模板紧贴，竖向带木采用[14的槽钢，模板缝必须密贴，保证不漏浆，线型顺直，竖直度满足规范要求。

模板安装允许偏差5、混凝土施工承台混凝土由主搅拌站供料，泵送混凝土直接进入承台内，混凝土分层浇筑、分层振捣，每层厚度为30cm，采用50型插入式振捣棒，进行振捣。

1）混凝土配合比的原则左0#桥台、左5#、右3#、右8#过渡墩承台均为C25标号砼，采用华新水泥厂家生产的普通硅酸盐P.032.5级水泥。

承台属于大体积混凝土，混凝土配合比的原则为：满足设计混凝土强度等级条件下，掺适量粉煤灰，同时加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，尽可能降低混凝土的水泥用量，尽量降低混凝土内最大温升值。

2）C25设计配合比水泥： 321kg/m3；水： 189 kg/m3；粗骨料： 994 kg/m3；细骨料： 799 kg/m3；粉煤灰： 80kg/m3；缓凝型减水剂： 0.8%。

3)、主要技术措施(1）材料要求①水泥：优化混凝土配合比设计，通过试验合理选用低水化热水泥。

②细骨料：中砂，含泥量＜3%。

③粗骨料：采用二级配5～16mm，16～31.5mm石子，含泥量＜1%，符合筛分曲线要求。

骨料中针状和片状＜12%(重量比)。

④外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。

(2）混凝土配合比采用泵送混凝土砂率应在40%—45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。

坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小混凝土收缩变形。

(3）控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是骨料与水，对出机温度影响最大、在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷冷水等措施。

(4）控制浇筑入模温度夏季施工时，在输送泵输送混凝土时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。

如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在输送管道上加铺草包喷水。

(5）混凝土的施工①混凝土施工，要保证出料口离混凝土表面不超过2m，因此在承台混凝土浇筑时必须，要用串筒引下去，保证混凝土不产生离析现象。

②混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，按每30cm厚分层进行浇筑，3个50型振动棒振捣平行推进，在振捣时，按振动器作用半经的1.5倍进行插入振捣，防止漏振，振捣时要快插慢提，振捣时间要适中，以混凝土停止下沉，表面泛浆，不再冒气泡为标准。

③振动棒离开模板应保持5－10cm的距离，要避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。

④在浇筑砼时，如有水泥浆溅到模板上，要及时用铲刀铲除，防止水泥浆变干不清除，承台表面会出现麻面。

对大面积的承台顶面要进行拍打振实，除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

⑤混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以及时排除，用水泵抽到模板外，或在模板一侧预留小孔流出。

继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。

⑥在混凝土浇筑过程中，要经常测坍落度，如坍落度偏大，要及时调整水灰比，水灰比调整必须要试验工程师同意后，方可调整。

⑦混凝土浇筑期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理。

⑧承台混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间，若超时必须预留施工缝，预埋钢筋接头，在处理施工缝时，要凿除处理层混凝土表面的水泥浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到 2.5MPa后，用人工凿除。

凿毛后，用水冲洗干净，在处理层混凝土达到一定强度后，准备浇筑次层混凝土前，铺10－20mm的1：2的水泥浆。

(6）混凝土养护①养护措施养护是大体积混凝土施工中一项关键的工作。

养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生。

根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即用麻袋或杂草覆盖洒水养护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

七、质量保证措施1、建立健全的质量保证体系，质量保证体系图附后，成立QC质量小组QC质量小组2、建立质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合。

3、建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。

4、按照设计图和施工规范严格控制每一道工序施工，上一道工序不合格绝不能进入下一道工序施工，以工作保工序质量，以工序质量保工程质量。

5、选择最佳泵送混凝土配合比，天气变化较大要经常测骨料含水量，及时调整混凝土配合比水灰比，未经试验工程师同意，不得随意调整水灰比。

6、大体积混凝土要采取有效降温措施，采用掺粉煤灰和外加剂，减少水泥用量，减少水化热的释放；采用表面覆盖麻袋浇水养护，7、分层浇筑，及时振捣，防止漏振，造成混凝土内部不密实，振捣时间要适中，保证混凝土内密外光。

八、安全保证措施1、建立健全安保证体系，安全保证体系图附后，成立安全领导小组，安全领导小组2、工程施工前编制施工组织设计、施工方案时，根据工程的实际情况，编制确实可行的安全措施；3、施工前，现场工程师必须编制施工安全技术交底，填写安全交底确认卡，报项目部审核后，严格执行。