冲压模具设计说明书年月日前言随着社会的发展，模具行业的兴起。

在社会上，冲压工艺用途十分的广泛,与制造成为一个行业越来越来受到人们的重视模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。

模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。

由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。

目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%－80%的零部件，都要依靠模具成型。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。

模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。

使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。

同时，快速经济模具的前景十分广阔。

由于人们要求模具的生产周期越短越好,因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。

模具产业的发展是机械及其它制造行业快速增长的同时不断发展完善的。

通过在机械行业的工作实践,深深体会到了模具在机械制造业中的巨大作用。

模具的大量使用使的零件加工的周期缩短,成本降低。

一个高质量的模具可以直接投入产品的装配，这一点在铸件中更能显现,好的毛坯件需要的额外加工量小，材料损耗小,很好的降低了生产成本。

模具的发展前景将越来越好。

模具性能越来越高，生产的零件可以达到的数控加工的精度，甚至更高,产量又十分巨大。

投身模具事业将会给自己的人生带来辉煌.目录一设计任务书及产品图 (1)二工艺设计....................................．.．1三模具结构的确定 (2)四冲压工艺计算 (2)五弹性元件计算……………………………５六零部件计算 (6)七落料凸模加工工艺规程的编制…………1６八凹模加工工艺规程的编制 (16)九工艺装配…………………………………1７十心得体会…………………………………. １8十一参考文献………………………………….. １９一设计任务书及产品图电机转子垫片冷冲压模工件名称:电机转子垫片生产批量：大批量材料:硅钢片工件图二工艺设计2．1冲压件的工艺分析该工件为不规范圆形无凹缘拉深件，外圆空在拉深变形区。

工件的尺寸不大，属于小型冲压件且尺寸精度和形位精度都有明显的要求。

所以按IT8级来计算并设计。

工件的材料为硅钢,不易拉深成型。

冲裁方案初选为:单工序模：落料——冲孔——拉深落料——拉深——冲孔级进模：冲孔——拉深——落料冲孔——落料——拉深复合模：落料————冲孔冲孔————切快因为生产批量较大，为达到此目的，采用单一的工序，生产效率达不到要求，而采用级进模,结构太复杂;要保证产品质量精度达到要求，哪么模具精度要求较高,综合上述分析比较,采用落料冲孔复合模。

三模具结构的确定模具采用下出件方式,采用复合摸。

由于工件属于高精度高硬度合金钢，所以采用四导柱模架,弹性卸料方式，零件出模。

如下图所示:四冲压工艺计算4.1 凸模和凹模刃口尺寸的确定落料¢11７+０.0６0ＤA=（Dmax­ＸΔ)0A+Dt= (ＤＡ-Zmiｎ)t-查表得：Zｍax=0.04５mm Zｍiｎ=０．０3５ｍmST=0.03０ｍm S Ａ= ０.04０mmX=0.50校核间隙：因为 Zma ｘ－Zmin=(0.０45-0．0３5)mm=0.010ｍm| T |＋| A ｜=(0.０30+0.０40）m ｍ=0．070ｍm说明所取凸、凹模公差不能满足|ST |+｜S Ａ|≤Ｚm ａx-Zmin 的条件，且相差很大，则采用配合加工法考虑到工件形状复杂，采用配合加工法加工凸、凹模，凹模磨损后其尺寸变化有三种情况凹模磨损后变大的尺寸：A1、A2、A3刃口尺寸计算公式：AA=(Ｄm ａx ­X Δ）+SA查表得X1=X2=X ３ =1A １=Ａ2=（１1０-1х0.03５）04/035.0+=10９.９65000875.0+mm Ａ3＝（117－1х０。

035）04/035.0+=11６.96504/00875.0+mm 凹模磨损后变小的尺寸：Ｂ1、B2￠７0046.00- 7.5 ７．5为未标注公差尺寸,按IT8确定公差，查公差表可以确定公差为０．22，为7.5为外形尺寸,按基轴制标注为7.522.00- 刃口尺寸计算公式:B Ａ=（Bmin ＋ＸΔ)+ＳA 0查表得X1=１ X ２＝0.75B ２=（7．５-0.7５х0．22)4/22.00- =7.３3５055.00-mm B1=（70-1х0.046)4/046.00-=69.9５40115.00ｍm凹模磨损无变化的尺寸：C查表得：Zmin ＝0．０35m ｍ Zm ａx=0．０4５mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值（0．035~0.045）mm４．2 排样及材料规格与利用率排样如下图所示(排样图）搭边值:查表可的a=1．２m ｍ a 1=1mm (a:侧面拾边值,ａ1：冲件之间搭边值)步距：S ＝Ｄ＋a １＝1１7+1=118ｍm条料宽度：B=D+2ａ=１17+2×1.2=１19.４mm钢板的规格板料的选用:１m m ×1000m m ×２００0mm每张钢板裁板条数N1:为了操作方便,采用横裁,即N1=20０0/119.4=16条,余89.6ｍｍ．每条板上的工件数N ２：B ——a1 1００0 — 1Ｎ2=———— = ——————— = ８ 个 S １１8每张钢板上的工件总数:N=N 1×N2＝ 16 × ８= 128 个板数的利用率N:N = （ｆ×Ｆ0)×100％= ( 12８×3.14×58.5×5８．5／1 ×1000×2000）×100%＝68.7%４.３冲压力计算及压力机的初选4．3．1 计算工序压力a 冲裁力:P冲=KPtLτ＝1．３×3.14×117×0.５×186≈44.42kｎ(其中τ—材料抗剪强度,硅钢片的τ=１86Mpa )b 卸料力:Ｐ卸＝K卸P落=0.055×4４．42kｎ=２.44ｋnｃ冲孔力:p冲=ＫLTτ=1．3×0.5×1８6×3．14×(8+42.6）=19．2Kｎｄ推件力:Ｐ推=nｋ推Ｐ冲=8×0.063×４4.42 = 2２．39Kn 4．3.２冲压设备的选择为了使压力机能安全工作取P压机≥（1．１~１.3）P0P0= Ｐ冲+ Ｐ卸+ P推+P冲孔＝4４.42kｎ＋2.4４kn+２2．39Ｋn＋19．２Kｎ=8８．４３ KｎP压机＝1.3×8８.４3 Kn = １１4.96 Kn所以选用闭式单点压力机J31-160Ａ公称压力/T 160 滑块行程/ｍm 160滑块行程次数/次.ｍin3２最大闭合高度/mm 48０闭合高度调节量/mm 120 离合器工作气压㎏．㎝ 4床身两立柱距离/mｍ750 工作台尺寸:前后/mm 790工作台尺寸:左右/mm 7１0 垫板尺寸:厚度/ｍm 105电动机功率／KW 10 垫板尺寸：孔径/mm 430 五．弹性元件计算5.1.1弹性元件选用聚氨酯橡胶5．１．2自由高度:H=h工件行程/Єi-Єy=（2＋１＋6)/（３5﹪~45﹪)-（10﹪～15﹪)=36～30取Ｈ＝３5＝３5﹪~4５﹪;Єy=１０﹪～15﹪；q =0.2６查表：Єｉ=4~１0mm，取h = 6ｈm =凸模刃模量;hｍ5.1.3橡胶装模高度:H装＝H-H预=35-４=３１mm5.1.4面积:取整体橡胶块A实= F卸/q＝11090/1.1 =10081.81８=1008２L×B=Ａ实＋A空假设先确定B取9０；（图三)橡胶块L×90＝10０８2＋（１3０×50)Ｌ=18４ｍmL和Ｂ＜Ｌ凹和Ｂ凹,符合要求。

六.零部件设计6.1凹模设计a)材料：Cr12硬度：58～63ＨRＣb)外形尺寸:Ｈ=Kｂ＝0．2×１2０=2４mmb为冲裁件最大的外形尺寸;查表K=０．2据国家标准取Ｈ=30mm长度:L=D1+2C=１2０+２×6０=２40mｍ其中C=(１.５~2)H取C＝2H=2×30＝60宽度：B=D＋２C=4０＋2×60＝１６0mm（如图四）（图四）凹模按经验：选M8连接螺钉选销钉为Φ8螺钉数量：6个,销钉：2个销钉孔公差为：H7c．挡料销孔：直径D=14mｍ、d=6ｍｍ、高度h=3ｍm的A型挡料销。

定位距离：L＝Ｄ2／２+a纵+D挡／2=４０/2+2+1２/２=2８ｍm(如图五)(图五)挡料销孔6.2冲孔凸模设计材料:Cr１2硬度：55～60HRCa)形状结构：ｈ=h固+h凹＝H凹＋ｈ凹＝2４＋3０＝54mm （如图六)（图六)冲孔凸模6.3凸凹模:a)材料:Cr１2硬度：５８~60HRCb)形状尺寸：直通式,铆接。

ｈ＝ｈ固＋h橡胶+h卸－(0.2~0.５) +ｈ铆接=24+35+２0－0.5＋3 =8１.5ｍｍh卸=(0.6~0.8) H凹取h卸=０. 8 H凹=0.8×24=19.2mm取h卸=２０mm（图七)凸凹模６.４凸凹模固定板:材料：45外形尺寸：L×Ｂ=L凹×B凹＝240×160厚度:H=(0.8～1）H凹= H凹＝24mm （如图八)型孔尺寸与形状:与凸模固定板一致,公差按H7制造。

(图八）凸凹模固定板6.５卸料板:材料：T7外形尺寸： L×B=Ｌ凹×B凹型孔与凸凹模固定板一致尺寸比凹模型腔稍大（0.１~0.3)螺孔与卸料螺钉一致(Ｍ8)(如图九)（图九)卸料板6.6橡胶块:（如图三）６.７卸料螺钉:材料为4５钢L=h凸凹固+h橡＋Ｈ下模座－h１=2４＋35＋6０-２１＝10０ｍm其中h１＝ｔ＋hm+H＋(3~５)=2＋１＋5+8＋3 =19 （如图十)6．8 凸凹模垫板:材料:Ｔ8硬度:５０~６０HRC外形尺寸: L×Ｂ＝L凹×Ｂ凹=2４0×160厚度：Ｈ＝6~1２取１0螺孔、销孔与凸模固定板一致。

(如图十一）81.6 1.64-M80.05AA240160 120200160凸凹模垫板（如图十一)6.９推件板：材料:45h=４＋（３~4)t＋(3～５）=4＋4t+5=4+4×2+5=17ｍm形状与凹模刃口形状一致（如图十二）0.8(图十二)推件板6.10 打杆:直径比模柄内孔小（1～3ｍｍ）,则Ｄ＝１5mm高度高出模柄(3~５mm ）h打杆=h凸凹垫＋h凸凹固+ h模柄+(3~5)=10+24+110+5=14９mm（如图十三)(图十三）打杆６.１１模柄根据压力机模柄孔径大小查表得：（如图十四)（图十四)模柄6.１2 计算封闭高度：ｈ＝ｈ凹+ h凸凹固+h凸凹垫+ｈ卸＋h凸＋h橡＋h上模座+h下模座=３0＋24+1０＋２0+24+3１+4５＋5５=239mｍ６．１３选模架:根据凹模周界和闭合高度查表得：(如表二)凹模周界闭合高度１。