皮运机操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确（新安装的或作过电器检修的）。

3.检查电动滚筒或减速器润滑油是否足够。

4.检查各连接处是否牢固可靠，有无松动现象。

5.检查挡轮、托轮及皮带是否完好。

6.检查托轮、头轮、尾轮上是否有积料，如有应及时清除。

7.检查皮带调节装臵是否完好。

8.检查皮带及周边是否有杂物，防碍安全。

9.检查料仓的物料是否足够。

10.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。

二．开停车接到开车指令后按启动开关的绿色按钮，从输送物料的末端依次启动皮运机。

接到停车指令后按启动开关的红色按钮，从输送物料的初端依次停皮运机，打扫场地卫生做下次开车准备。

三．运行注意事项1.检查皮运机是否跑偏，各托轮、挡轮是否正常。

2.检查电机、减速机温度、声音、振动是否正常。

3.检查减速机及其它润滑部位的润滑油是否足够。

4.检查输送的物料量是否正常。

搅拌操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够。

（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确。

（新安装的或作过电器检修的）。

3.检查各紧固件是否有松动现象，如果松动应加以紧固。

4.盘动联轴器或电机轴是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。

5.检查减速机油位是否足够（视镜1/3-2/3），各轴承的润滑是否良好。

6.检查容器内液位情况。

二．开停车1.当液位在下层浆叶200MM以上时，按启动开关绿色按钮，启动搅拌。

2.当液位下降到下层浆叶时，按启动开关红色按钮停止搅拌运行。

三．运行注意事项1.随时检查减速机油位及各轴承的润滑情况。

2.随时检查电机的电流是否正常。

3.随时检查减速机、电机及各轴承的温度是否正常。

4.随时检查设备是否有异常噪音及异常振动。

5.运行中液位必须保证至少不得低于下层浆叶，严禁空运转，否则搅拌会严重变形。

6.在运行中出现设备故障维修后，在启动前必须先进行盘车灵活后方可启动。

FYL型液下耐腐蚀、磨蚀泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的），电源是否连接到位。

2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。

3.检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。

4.盘动联轴器检查运转是否灵活自如，有无擦碰、卡阻及异常摩擦声现象。

5.检查其出口阀门是否关闭（对于变频器除外）。

6.检查各润滑点润滑油是否足够。

7.检查被抽送介质是否在外形安装图所示的最低启动液面之上（叶轮中心线上150mm，即浸没蜗壳），否则应加注液体直至液面超过最低启动液面，严禁泵空转。

二．开停车接到开车指令，确认上述无误后1.打开泵进口阀门。

2.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。

3.运行正常后，打开泵出口阀门。

（对于变频器除外，出口阀门关闭运行不得超过3分钟）4.调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。

（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小）接到停车指令后1.按启动按钮开关的红色按钮停泵。

2.关闭泵出口管线阀门及各种仪表开关。

三．运行中注意事项1.检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动，紧急情况应立即停车，然后通知相关人员到场处理。

2.检查电机电流是否在额定值内。

3.检查电机及各轴承部位温升是否正常。

（轴承温升不高于室内温度45℃，电机根据其等级而定）4.检查循环泵的滑润油是否足够（油箱视镜的1/3—2/3）。

5.防止泵空运转。

2BEA系列空泵操作规程一．开车前的准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓或皮带皮带轮的皮带拆下，单试电机方向。

（新安装的或作过电器检修的）3.检查各紧固件是否松动。

如果松动应加以紧固。

4.检查各润滑点润滑油是否足够。

5.检查泵进水量是否足够。

6.检查其进口阀门是否关闭。

7.关闭真空泵的排水阀门。

8.盘动联轴器或皮带轮，检查其是否灵活自如，有无擦碰或卡阻现象。

9.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。

二．开停车接到开车指令后1)关闭进气管路上的阀门。

2)按启动开关的绿色按钮启动真空泵。

3)打开真空泵的进水阀，逐渐增加供水量，至供水量符合要求为止。

4)当泵达到极限压力后（转速正常后），缓慢打开泵的进气阀门。

5)通过调节泵进水阀，以便用最小的耗水量达到所需的真空。

接到停车指令后1)关闭真空泵的进口阀门。

2)关闭真空泵的进水阀门。

3)按停止的红色按钮停真空泵。

4)打开排水阀门，排尽泵内水，防止结垢或锈蚀。

（停车时间超过24小时）三．注意事项1.检查运转过程中是否有异常噪音或异常震动，检查轴承的工作润滑情况。

2.检查电流是否在额定电流内。

3.在电流不高时，可通过调节水量调节真实度。

4.检查真空泵填料是否有漏气现象，真空泵填料处应使冷却水成滴流出。

5.检查电机及泵体温度是否正常，轴承正常工作的比环境高15-20℃，最高不允许超过55-60℃。

6.停泵后应排尽泵腔内余水，关闭进口阀门，以便下次启动。

HZ型轴流泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。

3.检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。

4.盘动联轴器检查运转是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。

5.检查冷却水量及水压是否足够。

6.检查各润滑点润滑油是否足够（视镜1/3-2/3）。

7.检查其进出口阀门是否打开（如果管线上有）。

8.检查闪蒸室液位是否足够，严禁低液位起泵，以免电机负荷过大而烧坏。

9.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。

一．开停车接到开车指令，确认上述无误后1.打开泵冷却水。

2.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。

3.泵运行正常后，调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量使其符合工艺要求。

（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小）接到停车指令后1.按启动按钮开关的红色按钮停泵。

2.关闭泵冷却水。

二．运行中注意事项1.检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动，紧急情况应立即联系停车，然后通知相关人员到场处理。

2.检查电机电流是否在额定值内。

3.检查电机及各轴承部位温升是否正常。

（轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃，电机根据其等级而定）4.检查泵的滑润油是否足够，严禁干转。

5.检查泵的冷却水量及水压是否正常。

6.检查泵密封是否完好，有无漏料情况。

7.检查蒸发室液位是否正常，严禁低液位长时间运转（不得超过3分钟），否则功率上升，出现汽蚀或损坏零件。

LC型泵操作规程一．开车前的准备工作1．检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2．检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。

3．检查各紧固件是否松动。

如果松动应加以紧固。

4．盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。

5．检查各轴承的润滑油是否足够。

6．检查出口阀门是否关闭。

（对于变频器除外）7．检查冷却水量是否足够、水压是否合适。

二．开停车接到开车指令后1.打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气；2．按绿色按钮启动电机，立即打开泵排出管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合工艺规定值。

接到停车指令后1. 并关闭泵出口阀门，立即按停止的红色按钮停止泵。

2.关闭冷却水液位冲洗阀门。

2.关闭泵吸入管线阀门并排尽泵内的介质（长期停车）三．注意事项1.经常检查其运转过程中是否有异常噪音，异常震动。

2.经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常。

（轴承温度不高于室内温度35℃，最高温度不超过75℃，电机根据其等级而定）3.检查各轴承的润滑情况。

4.对于长管线或落差大的管线，停车时应先关闭出口阀门后再停泵。

5.泵出口阀门关闭运行不得超过3分钟。

6.泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，也不宜在大于120%设计流量下长期运转。

7．检查轴封冲洗液的压力、温度和流动情况，发现异常及时联系机修处理。

UHB型泵操作规程一．开车前的准备工作1．检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2．检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。

3．检查各紧固件是否松动。

如果松动应加以紧固。

4．盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。

5．检查各轴承的润滑油是否足够。

6．检查出口阀门是否关闭。

（对于变频器除外）二．开停车接到开车指令后1.打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气；2．按绿色按钮启动电机，立即打开泵出口管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合工艺规定值。

接到停车指令后1. 关闭泵出口阀门，立即按停止的红色按钮停止泵。

2.关闭泵进口管线阀门并排尽泵内的介质（长期停车）三．注意事项1经常检查其运转过程中是否有异常噪音，异常震动。

2经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常。

3检查轴承座内存油量是否在油面视镜的水平中心线位臵，否则及时加油。

4.保证泵体机外部的清洁，用清水冲洗时要防止电机受潮并及时擦干泵机上的水迹。

列管式石墨换热器操作规程一．开车前的准备工作1.检查设备是否完好无损坏，检查设备上附属设施是否完好无损伤。

2.检查设备相连接的管线阀门状态是否正常。

3.检查封头连接螺栓是否松动，垫片和O型密封处是否泄漏。

4.检查换热管是否完好，无渗漏和堵塞现象，蒸汽管道是否畅通，冷凝水排水阀是否正常。

5.检查工艺管路中有无杂物，以防堵塞石墨孔道。

6．检查各种物料是否准备到位、可否具备开车条件。

二．开停车接到开车指令后1.启动轴流泵向换热器进冷物料，缓慢调整阀门开度使流量及压力符合工艺要求（不超过设备最高工作压力）。

2.缓慢打开蒸汽调节阀，给换热器通蒸汽，操作时缓慢升温，当石墨零部件趋于温度均匀后，再缓慢增大压力，直至达到正常操作压力使出口物料温度符合工艺要求；3.不定期检查凝结水排水阀及其酸碱性，定期分析管程、壳程的物料成份,判断是否发生串漏。

4.关注换热管出口物料温度变化及流量情况，判断管道是否发生结垢、堵塞现象。

接到停车指令后1.缓慢关闭蒸汽进口阀门，停止给换热器加热。

2.待设备冷却后再停冷载体（物料介质）。

3.排尽壳程内冷凝水，以免冻伤设备。

4.排尽管程内的物料，防止低温时将设备冻坏及堵塞换热管。

三．运行中注意事项：1.经常检查使用的介质的温度、压力是否正常，严禁超温、超压运行。

2．操作中严禁操作温度、压力的骤变，应逐渐的调大或调小，当系统压力超过设备许用压力时，应立即采取相应措施泄压（调节物料入口处的减压装臵）。