温家庄煤矿生活区道路硬化施工方案一、工程概况1、本工程位于温家庄煤矿生活区。

生活区场面主干道分为六米和四米两种。

2、具体做法：素土夯实，灰土垫层200mm，碎石基层200mm，C30砼面层厚270mm。

3、二、施工部署（一）项目管理目标1、质量目标分部分项工程按国家验收规范要求全部达到合格标准。

2、工期目标本工程计划开工日期2006年4月25日，实际开工日期为4月25日，计划竣工日期5 月15日，工期日历天数20天。

3、劳动力投入计划本工程结构特殊、工期时间短，为了快速优质地完成施工任务，将组织具有类似工程施工经验的专业化施工队伍，参建该工程。

其中：木工10人，砼工40人、杂工20人。

（二）施工程序安排本工程严格按照施工顺序组织作业，其原则是先准备后施工；先地下后地上；的流向组织。

1、施工准备（1）技术工作准备组织技术人员、工长、熟悉施工图，进行图纸自审，并结合设计交底及时发现问题，并向有关单位汇报解决。

（2）熟悉市政工程施工规范、标准、工法、图集。

2、编制试验和测试工作计划。

施工现场在进场前由采购员组织监理见证员、质检员、专业工长、收料人员对材料数量、外观质量、产品标牌、规格型号及产品质量证明书进行检查、核实，需复验的由取样员取样、试验（如钢筋、水泥、砂、石子等）。

并向监理进行材料报验，严禁不合格的材料入库、使用。

3、施工机具准备工作本工程的施工机具配备一台移动式350型砼搅拌机。

4、工期保证措施（1）为了保证温家庄煤矿工程的合同工期目标，根据以往的施工经验，本着以优化施工资源、优化现场平面，提供生产便利为中心的管理原则，确保关键工程、关键工序的施工进度，综合考虑各种措施得当，工序安排合理，各种生产要素准备充分。

本工程完全可以达到预定的工期目标，保证温家庄煤矿工期合同要求。

（2）专业化施工的保证本工程将严格按公司ISO09002质量管理体系开展各项工作。

严把质量关，按要求落实各工种专业化施工人员、特殊工种的施工人员均组织有上岗证的合格专业人员。

（3）做好现场协调工作本工程实行网络化管理，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，并对工期实行动态化管理。

在施工中，及时解决各工种之间遇到的施工问题，积极为施工创造条件，使各工序衔接有序。

根据进度要求及现场地形情况，合理安排现场材料垂直和水平运输，减少材料的二次搬运。

执行经理组织每天的碰头会，及时解决施工中出现的问题，同时为下步生产提前做准备。

三、施工方案（一）土方工程本工程土方开挖采用机械大开挖的方法施工。

开挖顺序为：1#单宿楼→办公楼→食堂余土用装载机装自卸车外运至指定地点。

（一）施工准备在施工前组织测量技术人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。

施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。

（二）操作工艺A．土方开挖时，测量人员要紧密配合，随时监控开挖标高及开挖边线，以避免超挖。

B．开挖坡度系数根据现场土质情况，确定放坡系数。

C．基础开挖至设计基底时，如发现与地质报告不符的地质情况时，或地下障碍物，要及时报告业主、设计单位、岩土公司、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。

（三）回填土A．基槽回填土采用人工回填，回填土采用透水性良好的砂砾石。

振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土用手推车进行基槽内的土方水平运输。

B．填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的垃圾清除干净。

C．回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。

压实度不小于95%。

D．回填土每层压实遍数应根据压实度要求控制。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

对于打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。

模板工程一、施工准备（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板采用定型组合钢模板。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

（二）材质要求1、钢模板：尺寸1500×300mm。

2、钢管：φ48×3.5mm。

3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

二、质量要求模板工程（一）模板安装工程2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏关应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置 5底模上表面标高±5 相邻两板表面高低差 2 2表面平整度 5 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

三、工艺流程铺设路面模板→检查模板上皮标高、平整度四、操作工艺路面模板铺设完毕后，用水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

（一）模板拆除1、模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（二）成品保护拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

混凝土工程一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土路面前的模板、检查井盖、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3、磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二）、材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计及配合比要求采用山西亚美水泥厂生产的复合32.5硅酸盐水泥。

其质量符合现行水泥标准。

2、砂：根据结构尺寸、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定砂子选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量控制在2%以内。

粗骨料选择2~4cm的级配机碎石。

砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、脱模剂：水质隔模剂。

（三）主要机具混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、尖锹、平锹，插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。

二、质量要求（一）砼原材料及配合比设计1、主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

（3）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

2、一般项目（1）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（2）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（二）砼施工1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2% 注：a、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；b、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

（三）现浇结构外观尺寸1、主控项目（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

2、一般项目（1）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）标高层高±10全高±30 截面尺寸+8，-5 表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓 5预埋管 5 预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→路面混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、自拌砼，应在开盘前1H左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑砼前1.5H左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤划线。

3、材料用量、投放：水、水泥的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。

投料顺序为：石子、水泥、砂子、水。

4、搅拌时间：滚筒式搅拌机：不少于90秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。