齿轮常见损伤形式及产生的原因
齿轮常见损伤形式及产生的原因
损伤形式损伤特征损伤原因损伤结果
齿面烧伤有腐蚀性点蚀的特征①齿面剧烈磨损②由磨损引起的局部高温
③齿隙不足④齿面加工精度达不到要求⑤
润滑不当⑥超负荷、超速运行
齿面局部软化，疲劳寿
命随之降低
变色齿面有变色现象①齿面硬度低、温度高②润滑状态劣化产生胶合的前兆
初期点蚀发生在轮齿节线附近的齿
根表面上，具有点蚀形貌
①齿面局部凸起，局部承受较大负荷②受交
变应力作用
对轮齿损坏影响不大
破坏性点
蚀蚀点尺寸大，齿形被破坏
①由于局部点蚀，引起动态负荷加大②齿面
硬度高③光洁度低④润滑油不良
蚀坑往往成为疲劳源，
最终导致轮齿疲劳断
裂
剥落凹坑比硬坏性点蚀大而深，
断面较为光滑，多发生在齿
顶或齿端部
①轮齿的表层和次表层缺陷②热处理产生
过大的内应力
产生范围较大的齿面
疲劳损坏
滚轧和缍
击
齿顶或齿端部产生飞边或
齿顶揉圆，主动轮在齿面节
线附近出现凹坑，从动轮产
生凸起
①受冲击负荷作用②啮合不良致使齿面屈
服和变形③齿面硬度低④润滑油不良
通常在齿面上产生，局
部完全被破坏，然后轮
齿其余部分产生严重
的塑性变形，进而齿轮
报废
中等磨损主动轮发生在齿顶，从动轮
发生在齿根
①轮齿承受过高载荷②润滑油不良
使用寿命降低，噪声变
大
破坏性磨
损工作恶化，齿形改变①齿轮啮合节圆的滑动受阻②润滑油不良
可能导致点蚀和塑性
变形，寿命显著降低
磨料磨损齿面滑动方向出现彼此独
立的沟纹
①外界的微粒进入轮齿啮合面②润滑油过
滤网损坏
使用寿命降低，润滑条
件进一步劣化
胶合撕伤
沿齿面的滑动方向形成沟
槽，在齿根和节线附近被挖
成凹坑，使齿形破坏
①负荷集中于局部的接触齿面上②油膜破
坏③单位接触负荷过大
导致齿轮早期损坏
干涉磨损主动齿轮的齿根被挖伤，从
动齿轮齿顶严重破坏
①设计、制造不当②组装不良
噪声增大，最终导致一
对啮合齿轮全部报废
腐蚀磨损在齿面上产生腐蚀斑点①由于空气中的潮湿气体、酸或碱性物质造
成润滑油的污染润②滑油中的极压剂添加
不当
降低使用寿命
剥片
小而薄的金属片从齿面剥
不，严重时可在润滑油中看
到大量的金属剥片
①齿面硬化层过薄或心部硬度低②热处理
工艺不当
噪声增大，导致齿轮损
坏
波纹齿面产生波纹状损伤，以渗
碳的双曲线小齿轮最为常
见
①润滑不当②高频振动及滑动摩擦促使齿
面屈服
噪声增大
隆起
通常以横贯齿面的钭线或
隆起的形式出现，也有像鲱
鱼背脊骨或鱼尾的形状，常
见于渗碳的双曲线小齿轮
或青铜齿轮
①负荷过大②润滑不当
产生塑性变形，若齿面
加工硬化不良，齿面会
完全破坏
疲劳断裂部分轮齿或整齿折断，在断
面上可见一连串的贝壳状
轮廓线，在其中心有一个清
晰的“眼”
①设计不当②负荷过大③组装不良、偏载④
轮齿表层下的缺陷引起应力集中
引起齿轮早期损坏、报
废
过载断裂硬、脆材料断口为丝状，韧
性材料断口为模糊，纤维状
材料断口为呈撕拉状
①组装不良、负荷集中于轮齿一端②突然停
止或换向③轴承损坏、轴弯曲或啮合面咬
死，冲击过载
瞬发性严重故障，齿轮
报废
淬火裂纹沿齿顶或齿根的径向发生，
轮齿立端部有不规则裂纹
①热处理不当②齿根曲率半径过小③加工
过程中刀具在齿根残留有痕迹
疲劳源，会引起疲劳断
裂
磨削裂纹裂纹形如网状①磨削不当②热处理不当疲劳源，会引起疲劳断
裂
裂痕齿面在滑动方向出现断裂
状的裂纹或呈田垄状的外
观
①局部接触应力集中②油膜破坏
降低使用寿命，增加噪
声。