磁粉检测中的连续法
采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积。

详细分解：
1、连续法-在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

2、应用范围
1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。

2）工件形状复杂不易得到所需剩磁时。

3）表面覆盖层较厚的工件。

4）使用剩磁法检验时，功率达不到时。

3、操作程序
1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。

预处理→磁化（浇磁悬液→检验）→退磁→后处理
2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件）
预处理→磁化（浇磁悬液）→检验→退磁→后处理
4、操作要点
（1）湿连续法先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。

（2）干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。

5、优点
1）适用于任何铁磁性材料。

2）最高的检测灵敏度。

3）可用于多向磁化。

4）交流磁化不受断电相位的影响。

5）能发现近表面缺陷。

6）可用于湿法和干法检验。

6、局限性
1）效率低
2）易产生非相关显示。

3）目视可达性差
JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定，而在实际工作中，产品技术条件中允许条形缺陷的存在，只要深度不大于0..5mm，仍算合格，对于此类产品的无损检测，由于两个标准的评价标准的不同，如果按照JB/T4730-2005，一些按照技术条件合格的产品会被判废，但磁粉又不能检测出表面缺陷深度，对于此类问题，不知同行有什么好的解决办法？我们目前采用打磨的办法打磨一定深度，用塞尺检查打磨深度。