课题 页脚内容1 XXXYY-JT -07 汽车转向盘总成技术条件
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页脚内容2 浙江xxx汽车研究院有限公司 二〇〇七年十二月
前 言
为了提高汽车转向盘总成的质量,根据QC/T 563-1999试验方法，结合本企业实际情况，对汽车转向盘技术条件进行了规定,制定了本标准。
本标准代替了XXXYY-JT241-06《乘用车转向盘技术条件》。 本标准由浙江xxx汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江xxx汽车研究院有限公司综合技术部负责起草。 本标准主要起草人:陈钟洲、刘洋。 本标准于2007年12月30日发布并实施。
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页脚内容3 1 范围
本标准规定了汽车转向盘技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于汽车转向盘。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 8410 汽车内饰件材料燃烧的特性 GB 11557 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定
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页脚内容4 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯 QC/T 563-1999 汽车转向盘试验方法 ECE R12 关于就碰撞中防止转向机构伤害驾驶员方面批准车辆的统一规定 XXX 100003-2007 汽车零部件永久性标识规定 3 技术要求 3.3 外观 3.3.1 转向盘本体、上护盖、下护盖的颜色要求一致，其表面光泽、装饰纹应均匀。不允许有裂纹、气孔、冷隔、欠料、飞边及擦伤等缺陷。轮缘要求手感舒适。
3.3.2 转向盘导电板（如果有该零部件）底面应平整，不允许有凸起、凹陷，装配后底面应涂上汽车润滑脂。
3.3.3 转向盘总成的金属件不允许有锈蚀、毛刺、变形等缺陷。
能够满足材料的使用性能或功能，并在其制备、使用及报废处理过程中，对生态环境污染小，对人的健康无危害或危害较小，而且能与环境协调共存的材料。 3.4 环境性能 3.4.1 耐热性能 按4.4.1规定进行试验后，转向盘不应产生气泡、软化、沾手、变色等异常现象。 3.4.2 耐寒性能 按4.4.2规定进行试验后，转向盘不应产生裂纹、变形、变色等异常现象。 3.4.3 耐温度冲击 按4.4.3规定进行试验后，转向盘应无变形、裂纹、变色等异常现象。 3.4.4 耐手汗性能 课题 页脚内容5 按4.4.4规定进行试验后，转向盘表面应无暗淡、起泡、变色或发粘等异常现象。 3.4.5 耐光照性 按4.4.5规定进行试验后，包覆层色度样卡色牢度等级不低于4级。并且其他塑料件色度样卡色牢度等级不低于4级。光照时间400个小时，无黑暗周期。
3.4.6 耐溶剂性 转向盘轮缘应有良好的耐溶剂性，按4.4.6规定进行试验后，无溶涨、脱层或变色等异常现象。
3.4.7 气味性 按4.4.7规定进行试验后，应无干扰性气味。 3.4.8 阻燃性 按4.4.8规定进行试验，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，材料停止燃烧。
4 试验方法 4.1 一般试验条件 4.1.1 各试验中的试验标准件数量，若无特别指出不少于3件。
4.1.2 除非特别声明,测试温度为(232）℃，相对湿度为(505)%，如试验无法在以上环境进行，必须经双方同意，且在测试报告中注明温度及湿度。 4.1.3 各种试验，如无特别规定，均按转向盘的最终状态进行。 4.1.4 除非特别声明，测试须用完整组立的转向盘,包括喇叭、上盖或安全气囊模块。
4.1.5 转向盘各部位的名称如下: 课题 页脚内容6 两辐条 三辐条 四辐条
图1 4.1.6 转向轴套与转向轴端装配试验 试验设备：扭力扳手、百分表、夹具。 样件型式：转向盘总成：3件。 试验方法：紧固力矩10N·m时，百分表置零；紧固力矩(45±5)N·m时，测定转向盘轴套位移量，结
果应符合3.2.6的要求。 4.2 尺寸及偏差 4.2.1 用卡尺、高度尺及专用量具检查。
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4.2.2 用专用量具检查。
4.2.3 用探针检查或锯开轮辐和轮缘直接测量。
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页脚内容7 4.2.4 用卡尺测量。 4.3 外观检查 4.3.1 用手感和视检的方法检查。 4.3.2 用视检的方法检查。 4.3.3 用视检的方法检查。 4.4 环境性能试验 4.4.1 耐热试验（适用于转向盘总成） 按照QC/T 563-1999中2.2.1的规定进行。 4.4.2 耐寒试验（适用于转向盘总成） 按照QC/T 563-1999中2.2.2的规定进行。 4.4.3 耐温度冲击试验（适用于转向盘总成） 按照QC/T 563-1999中2.2.3的规定进行。 4.4.4 耐手汗试验（适用于转向盘总成） 4.4.4.1 耐手汗试验按表1规定的方法进行。 4.4.4.2 完成步骤1后接着进行步骤2，步骤2完成后试验结果需满足3.4.4的要求。 表1 耐手汗试验
项目 步骤 步骤1 步骤 2 温度 35℃ 35℃ 试验时间 30min 30min 课题 页脚内容8 溶液种类及浓度 醋酸溶液 0.75% 氨水0.036%与氯化钠0.5%的混合溶液
4.4.5 耐光照性试验（适用于转向盘总成） 耐光照性试验方法按GB/T16422.2-1999进行（黑色标准温度为（100±3）℃；相对湿度为（65±5）%）。
4.4.6 耐溶剂性试验（适用于转向盘总成） 耐溶性试验按QC/T 563-1999中2.5规定的方法进行。 4.4.7 气味性（适用于材料试片） a）在原始状况进行测试； b）把转向盘放进恒温箱中，温度调节到80℃，持续4小时后进行测试。 4.4.8 阻燃性试验（适用于材料试片） 按GB 8410规定进行。 4.5 静态机械性能试验 共16页 第6页
4.5.1 硬度测量（适用于转向盘总成）
按QC/T 563-1999中的2.4规定的方法进行测试，测量位置在轮缘上。 4.5.2 焊接强度（适用于转向盘骨架） a) 如图切断铁蕊熔接部品(圆框骨,支架等)，如图2、图3、图4； b) 分别对这些试片执行引张强度试验，如图5；
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页脚内容9 负荷方向：拉伸方向； 负 荷：由0加至断裂； 负荷速度：（5～20）mm/min。
图2 辐条与轴套 图3辐条和轮缘 图4 轮缘和轮缘 321
图 5 4.5.3 静态扭转强度 （适用于转向盘总成和骨架） 静态扭转强度试验见图6
1）转向盘固定在转向柱上，轮圈通过相对的两直径点固定； 2）加载方向：转向盘轮圈固定，通过转向柱给转向盘施加一力矩； 课题 页脚内容10 3）载荷：消除转向盘轮毂和转向柱之间的间隙后，加载一力矩到±250 N·m； 共16页 第7页
4）加载速度：（30±5）mm/min；
5）载荷保持时间：30秒。
图6 4.5.4 静态轴向强度试验 （适用于转向盘带气囊总成） 轴向强度试验见图7。 加载位置：转向盘轮缘最薄弱的地方（通常是12时位置）； 载 荷：±800N； 加载速度：(30±5)mm/min。
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页脚内容11 图7 4.5.5花键顶出强度试验(适用于骨架)
如图8所示，沿转向盘轴心方向对花键施以40kN的压缩负载持续10s后，检查破坏情况，继续施加载荷直至到破坏，并记录最大破坏力。
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页脚内容12 图8 4.5.6 30°倾斜载荷弯曲强度（适用于转向盘带气囊总成或转向盘带饰盖总成）
a）如图9示固定转向盘，施加一向下的负荷，直至变形量为80mm，速度(30±5) mm/min；
b）载荷位置：6时； c）记录载荷与位移曲线。
图9