压力速度ABS210℃-245℃90℃≥2H25℃-75℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

ABS阻燃200℃-230℃80℃≥3H50℃-60℃中压中速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H50℃-80℃中高压中高速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

ABS+AS220℃-240℃90℃≥3H60℃-85℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

ABS+PC240℃-280℃110℃≥4H50℃-100℃中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途以分子结构及特性分以用途及使用区域分

热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙烯）。热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。

工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。

特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。专用材料，一般普通注塑机不能使用。

材料分类

常用材料物性表模温成型停机清洗要求材质熔胶温度烘料温度烘料时间PA6240℃-270℃105℃≥8H80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA6+玻纤250℃-280℃110℃≥8H80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA12240℃-290℃85℃≥5H30℃-40℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA12+玻纤240℃-270℃85℃≥5H80℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA66260℃-290℃105℃≥12H70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PA66+玻纤260℃-280℃105℃≥12H70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PBT240℃-270℃140℃≥4H25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

PBT+玻纤240℃-265℃140℃≥4H25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

PC260℃-300℃120℃≥4H70℃-120℃高压高速、低速无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。

PC+玻纤250℃-290℃125℃≥4H70℃-120℃高压高速无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。PC+PBT235℃-285℃130℃≥4H35℃-95℃中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。

PE-HD200℃-230℃//50℃-95℃低压高速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。

PE-LD180℃-220℃//20℃-40℃中高压高速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。

PEI340℃-400℃150℃≥4H100℃-175℃中高压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PEI+玻纤340℃-420℃150℃≥4H100℃-175℃中高压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PET265℃-280℃120℃≥4H80℃-120℃中低压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PET+玻纤275℃-290℃120℃≥4H80℃-120℃中低压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PMMA230℃-260℃90℃≥4H35℃-85℃中压中速无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。

POM190℃-210℃90℃≥2H80℃-100℃中低压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

POM+玻纤190℃-220℃90℃≥2H80℃-100℃中压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。

PP220℃-250℃//40℃-80℃中高压中速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。

PP+玻纤230℃-250℃80℃≥3H30℃-60℃中高压中速无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。

PPE240℃-300℃100℃≥4H60℃-100℃中高压中低速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PPO240℃-300℃110℃≥4H20℃-60℃中高压中低速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PS180℃-260℃80℃≥3H40℃-50℃低压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PS+阻燃180℃-240℃80℃≥3H40℃-50℃低压高速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

PVC185℃-205℃//25℃-50℃中高压低速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

AS200℃-250℃80℃≥2H40℃-80℃中低压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

AS+玻纤210℃-240℃80℃≥2H40℃-80℃中低压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PPS270℃-300℃130℃≥4H25℃-85℃中高压中速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PEEK350℃-380℃150℃≥3H175℃-205℃中高压中速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

PPA280℃-325℃140℃≥6H90℃-180℃中高压中高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。

橡胶280℃-325℃70℃≥2H20℃-60℃中低压中低速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。

ABSABS阻燃ABS+玻纤ABS+AS

ABS+PC

PA6PA6+玻纤

常用材料的特点、用途材质混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。材料特点、用途PA12PA12+玻纤PA66PA66+玻纤PBTPBT+玻纤PCPC+玻纤PC+PBT

PE-HDPE-LDPEIPEI+玻纤PETPET+玻纤PMMA具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。

广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。

用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。

用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。

玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。

广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。

玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。

广泛用于家用器具、电器元件、汽车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期被称为第五大工程塑胶。

玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。

玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。