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产研供销一体化协同典范
「降本增效」
新物料增长速度下降70% 零部件库存降低60% 产品成本降低7.5% 交期缩短27% 增加15%的人员项目数增长63%
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PLM对企业产品研发的支持
基于IPD研发管理体系支持
基于智能制造的研发/生产一体化
基于知识管理的产品信息数字化
产品战略及研发团队建设支持
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销售管理 车间管理
成本管理 ……
项目管理流程 新物料承认流程 新供应商评定流程 新物料采购流程
打样流程 工程变更流程 订单评审流程
…….
统一基础框架
组织结构
基础信息
工作流平台
配置策略
制造云
编码规则
权限定义
用户管理
统一开发平台
云 BOS平台
统一数据存储
数据库
文件库
2
3
新市场
4
ERP实施成功的关键点
带来直接经济损失 • 纸张传递效率、查询低 • 散落在个人手上，没有集中管
理
物料管理 BOM 技术文档 信息孤岛
• 编制BOM效率低下 • BOM准确性得不到保障 • BOM质量缺乏控制
• 准确性 • 对成本、交期、合规、可靠 • 研性发没与有制控造制体系使用不同的信
息系统，信息孤岛造成数据不 能实时同步，数据在CAD、 PDM、ERP多次录入 • 设计变更等关键业务流程效率 低甚至失控
全息信息
完整的工程信息 完整的设计、工艺、质量、认证、 合规技术文件 完整的变更信息
物料基本规则定义及检索
物料分类
特征属性查询
编码规则定义 特征属性定义
物料库
关联关系查询
通用级别定义
物料基本规则 定义
新建物料流程
物料信息查询
ERP联动查询
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基本属性查询 扩展属性查询 BOM关系查询 物料/文档关系查询
设计人员 （产品）
100
80
60
成本百分比
40
B
C
20
A
0
20 40 60
A类件：专用件
数量百分比
B类件：企业标准件
C类件：标准件和外购件
80 100
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新物料的使用增加了设计变更的机会
13
新物料对企业的影响
问题和影响
创建全新物料
更多的重复设计
新工艺、质量标 准定义工作
新供应商评定工 作
更复杂的采购批 次
6
产品研发的决定性作用
产品开发过程决定了产品70%以上的成本
产品品质问题的80%在制造甚至使用过程中发 现，而75%的错误是由产品开发过程中产生的
产品研发阶段对产品未来是否能够为业创造利润起到了关键作用 制造企业都迫切希望在研发管理上进行提升和改变，以提高产品创新能力。
7
智能制造对企业研发管理要求
企业PLM解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
PLM
物料主数据 制造BOM
供应商 工艺路线 材料定额 工装模具 技术资料
……
文档管理 项目管理
BOM管理 供应商管理
物料管理 合规性管理
工艺管理 问题管理
变更管理 ……
数据连接
用户连接
流程连接
财务管理 采购管理
仓库管理 生产计划
物料清单 订单管理
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、 技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
• 物料品种快速增长，物料描述不 规范，一物多码层次不穷
• 新物料申请流程不规范，人工编 制物料编码
• 物料合规性、可靠性没有管控， 造成产品不符合法规要求，质量 不稳定
• 技术文件不完整 • 版本不一致，耽误工期，甚至
应链协作
成本 管理
质量 管理
• 研发质量是产品质量 的前提
• 研发流程落地执行 • 技术文件完整性、准
确性、唯一性保障 • 提高一次成功率
传统管理方式难以跟上新时代企业对研发的要求
传统的人工管理存在效率低下、管理不到位不及时、设计标准化无法实行、部门之间协作困难、企业无法获得持续研 发实力增长的能力，面对复杂多变的市场需求，研发能力已经成为制造企业生存发展的标配。
更复杂的生产计 划
库存增加
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导致的结果
成本增加 设计风险增加
效率降低
如何解决
控制新物料产生 零件ABC分类
定义企业通用件 尽量借用已有物料
PLM支持
新物料承认流程 定义通用等级 创建通用件库
物料优选
物料管理业务蓝图规划
生命周期状态
维修信息
法规信息
通用级别
流程信息
变更历史
替代规则
BOM结构 与物料优选
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生产制造过程中面临的问题-传统ERP手段可以解决么？
生产部门的困惑 • 一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码 • 有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高 • 研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失 • 车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
产品研发包括了市场需求分析-系统方案设计-详细设计-工艺设计-设计验证-工艺验证-定 型的全过程，只有各相关部门紧密协作才能高效地开发出有竞争力的产品
高效 协作
• 机电软协同设计 • 充分理解客户需求 • 面向采购、制造、维
护的设计 • 研发与制造协同变更
• 面向成本的设计 • 严格控制物料品种增长 • 标准化、模块化设计 • 提高设计质量减少变更 • 围绕核心知识产权进行供
……. 库存/价格/供应商查询
采购/生产情况查询 变更影响面查询
采购部门的困惑 • 有交货周期短的物料，为什么非要指定用那些交货周期很长的物料呢？ • 两个物料可以互相替代，为什么非要用价格贵的物料？ • 仓库里堆积着大量呆滞物料，有些完全可以用在当前订单中，为什么不用？
财务部门的困惑 • 新产品成本居高不下，采购说使用更贵的物料是研发人员决定的 • 大量的重复、近似物料的生产安排，浪费的人力、物力，导致生产成本过高
工艺路线
物料
事务特性表
加工参数
检验标准
原材料种类/用量 （成本标准）
设备/工装
物料编码 物料标准化 新物料承认 CBB管理 法规符合性
物料重用
控制新物料品种无序增长 建立物料族 提高物料重用率
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规范管控
建立面向研发的物料分类、属性设 置、生命周期控制等规范 规范新物料申请流程 规范物料对应技术文件支撑体系
BIG DATA
PLM架构
PLM详细应用方案
物料基本规则定义及管理 产品及BOM数据管理 技术资料管理及变更控制 研发流程管控
PLM系统架构特色
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物料标准化-零部件的ABC分析
物料数量 0
未对物料进行管理而导致的物料 数量的无限制的增长
目标曲线 理想曲线
每一新零部件 年平均 固定成本 250～500欧元