第一章工艺设备检查----------------------------------------------------------2 第二章装置吹扫------------------------------------------------------------------3 第三章公用工程系统投用------------------------------------------------------5 第四章装置水冲洗、水联运--------------------------------------------------7第五章装置气密------------------------------------------------------------------8第六章催化剂的装填------------------------------------------------------------9 第七章开工准备-----------------------------------------------------------------11 第八章开机流程----------------------------------------------------------------12 第九章装置事故预想方案----------------------------------------------------14 第十章设备的日常运行与维护----------------------------------------------16第一章工艺设备检查一．泵检查1. 根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。

2. 检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。

3. 检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。

4. 检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。

5. 检查所属温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。

6. 检查所属的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求；基础及地角螺栓完好紧固。

二．工艺管线检查1. 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235一82、GBJ236 一82 的规范，管线走向、连接符合设计要求。

2. 检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质符合设计要求。

检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3. 检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间以及管线与设备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4. 检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

5. 检查管线上温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。

6. 检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。

7. 检查所属阀门的安装方向正确。

三．阀门检查1. 检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2. 检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。

3. 检查阀门开关灵活。

4. 检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标记。

四．仪表及控制系统检查1. 检查各仪表监控对象符合要求，各仪表已按要求装好。

2. 检查各仪表显示正确（如：液面、流量、压力、温度等）。

3. 检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好，动作灵敏。

4. 检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全，材质符合要求。

5. 检查调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。

6. 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。

7. 检查各种控制系统动作灵活准确，人工输出自保信号，仔细检查各自保阀动作灵敏，相关的全部阀动作到位。

五．反应器、塔、容器、加热炉的检查1. 检查反应器内构件齐全完好。

2. 检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。

3. 检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。

4. 检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。

5. 检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过3mm。

6. 检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。

7. 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。

8. 检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合设计要求。

9. 检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。

六．装置整体检查1. 检查上下水道冲洗干净并畅通无阻。

2. 检查消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。

3. 检查所有安全阀已定压，并有定压记录。

4. 检查开工所需化工原材料准备齐全。

5. 检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。

6. 电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。

7. 检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。

七．装置外检查1. 检查供排水、蒸汽、、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。

2. 检查与装置相关的工程已准备好。

（如：原料罐）。

3. 检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。

4. 仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。

5. 所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。

第二章装置吹扫第一节总则一、吹扫目的清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏杂物，为装置试车、贯通流程及检验装置的施工质量做好准备。

二、吹扫介质的选择工艺管线、设备吹扫所用介质，应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

本方案作如下规定：1．塔设备管线采用蒸汽吹扫。

2．换热器部分采用水冲洗。

3．公用工程管线的吹扫介质确定如下：（1）洁净空气、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫。

（2）密闭排放系统（地下管线）采用水冲洗。

三、吹扫方法及要求1．吹扫冲洗之前，要把所有孔板、计量表、调节阀等物件拆下，取出过滤器滤芯，部分单向阀的阀芯，注硫、注水、注氯短管；关闭仪表到引压线根部阀，压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前截止阀；待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫；泵出口单向阀、入口过滤网及短节应拆除。

2．在吹扫过程中，原则上必须按吹扫流程上所注明的给汽（气）、给水点供吹扫冲洗介质，并按吹扫流程所标注的方向、“①、②、③…”次序进行逐一吹扫。

在确保吹扫质量的前提下，也可视现场情况作适当调整。

3．在吹扫过程中，应尽可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫的原则。

4．严禁向设备内部吹扫，以免脏杂物吹入设备；若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹。

蒸汽不允许通过泵体。

5．为提高吹扫效果，可采用憋压和爆破的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。

可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的方法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。

6．应尽可能分段吹扫，吹扫一段，连接一段，一直贯通下去，直到全线吹扫干净为止。

7．吹扫面不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

8．吹扫总过程要指定专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。

吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查和验收。

9．吹扫前所加的盲板、拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。

10.蒸汽吹扫的部分，在吹扫结束后，必须在低点排凝或用洁净空气将这部分吹干。

四、蒸汽吹扫注意事项1．必须坚持先排凝后引汽的原则。

引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。

严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。

2．首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。

排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。

3．由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。

在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。

4．冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净。

单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。

蒸汽进冷换设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。

5．严禁吹扫蒸汽经过泵体。

严禁蒸汽吹扫时蒸汽串入临氢系统。

6．被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。

7．蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

五、吹扫的质量要求2．一般蒸汽管道或其他用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

3．用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。

4．反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。

第二节装置吹扫略:第三章公用工程系统启用一．循环水系统的引入1. 通知调度，准备引循环水进装置，并通知供排水单位打开循环水进出装置总阀。

2. 引入前先打开循环水地上线的高点放空，将管线内的存气放出，各机泵所用的循环冷水，在上水排净后，先排进地沟。

3. 在引入循环水时，顺便检查自流水回水井的联通情况及下水道运行情况。

4. 所有用循环水做冷却介质的换热器，在引入循环水之前，在上水与回水之间接一条临时管线进行循环水循环，避免将脏东西带入换热器内。

5. 循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗循环水线或汇报处理。

二．新鲜水系统的引入1. 先拆新鲜水总管管端法兰，用新鲜水冲洗干净后再引入各使用设备入口。

2. 各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复3. 在新鲜水引入各使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用设备中或做其它用。

三．蒸汽系统投用（低压蒸汽）1. 再沸腾使用蒸汽。

主要用于蒸馏塔底部再沸使用，根据计算设计时的热符合调整蒸汽的特性。