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饲料包装袋验收标准
1、目的
本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运
输等，用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定。
2、定义
本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，
编织、制袋而成的塑料编织袋。
3、职责
3.1生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求。
3.2销售部负责对包装袋版面提出设计要求。
3.3技术部（或质量部）根据生产部及销售部要求的各项要求，结合《广告法》、《塑
料编织袋通用技术要求》（GBT 8946-2013）及公司其他要求对版面进行规范。
3.4采购部根据标准进行采购。
3.5技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收。
4、包装袋制作要求
4.1用料
4.1.1外袋和内衬均采用全新材料，色泽光亮，手感柔和，成型度好。
4.1.2内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜。
4.2拉丝、制膜、覆膜
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4.2.1外袋用丝，丝宽2.20-2.30mm，拉丝均匀。
4.2.2内衬聚乙烯薄膜单层厚度达1.50丝以上。
4.2.3覆膜附着力强，揉搓不易脱膜，热合严密无毛孔。
4.3编织
织紧密不起卷，平整，抗斜拉力强不易变形，无明显断丝和皱褶。整体编织质量
要求提供实物样品。
4.4剪裁
采用热熔切割，切口不散边成直线垂直，袋边凹陷小于0.3 cm。
4.5缝边
4.5.1 底边背向印刷面折回1.5—2.0cm，折回部分不计入包装袋全长，缝边底线距离
袋底1.0—1.5cm，两端线头留长大于2.5cm，底边底线针数1针/1.0-1.5cm，底线用
白色六股维纶合股牵切线，封口线为白色尼龙或锦纶线。
4.5.2 内膜袋采用热合工艺，底边缝口印线距离底边1.0—1.5cm，该长度不计入全长，
无虚合处。
4.6 颜色
包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准，样板或实物样品
保存每间隔半年应认定一次。
4.7印刷
应按公司技术部提供的各项要求制版印刷。
印刷成形版面内容正确无误，无错印、漏印图案、字符清晰不变形，版面端正
不移位；色泽鲜亮，图案、字符附着力强，用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背
面整洁，无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷。
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彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色，复膜不起
泡、不起皱、不易撕裂。
4.8 跌落试验
按型号规定重量装饲料后，从2米高跌落时，首次实验内衬不得有破损，第4-6
次跌落无漏料。
4.9密封性试验
按包装袋二分之一容积盛水平放轻拍，各型号包装袋满足以下要求。
A．普通袋袋底线无明显呈细水线泄漏，允许轻微浸湿；
B．热合内膜袋和彩膜袋无渗漏水缺陷。
5、验收
5.1 抽样
5.1.1 采用目测检验时，每个品种的抽查比例不得低于10条，必要时进行拆捆检查。
5.1.2 供“5.2检验、试验规范”用样本，每个品种包装袋不得低于3条，当判定不合格
必要时可进行复检，再抽样3条。
5.2 检验、试验规范
按本标准“4.1—4.9”规定要求逐项检验，试验。
5.2.1 重量、袋长“长×宽”允许误差
表1
规格 外袋重（g） 内袋重（g） 总重（g）
普通编织袋 彩膜编织袋 普通编织袋 彩膜编织袋 普通编织袋 彩膜编织袋 双彩
5kg ≥26 ≥32 ≥7 ≥8 ≥33 ≥40 ≥43
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10kg ≥37 ≥42 ≥8 ≥8 ≥45 ≥50 ≥53
20kg ≥64 ≥71 ≥20 ≥20 ≥84 ≥91 ≥98
40kg ≥94 ≥105 ≥26 ≥30 ≥120 ≥135 ≥147
50kg ≥112 ≥35 ≥145 ≥ ≥
误差 ≤1 ≤1 ≤0.5-1 ≤0.5-1 ≤2 ≤2 ≤2
5.2.2 重量、袋长“长×宽”判定
① 克重大于允许正误差的单袋不计入平均克重。
② 内、外袋克重应分别判定。
③ 平均克重、袋长在允许误差范围内，判定为合格。
④ 低于标准克重允许负误差，按实际重量计价，高于标准重量按标准计价。
⑤ 超出标准袋长允许误差，按超出部分扣价后计价。
5.2.3 用料、编织经纬平整度、印刷质量
① 批样整体质量明显差于提供的样品质量，作无条件拒收处理
② 印刷错误或有明显的印刷缺陷导致不能使用，作无条件拒收处理。
5.2.4 跌落试验
破包、暴线、漏失或生产过程中内袋（衬）破裂，作无条件拒收或退货处理。
5.2.4 其他
其他参考项目的检验、判定见表2。
表2
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项目 允许偏差 判定
用料 不允许使用再生料，手感
柔和，成型度好，透光性
适度。
此表中有3项不符合规定，
则判定为不合格。达不到
不合格产品的按照附录1
中规定做相应减扣。
丝密（mm） 2.20-2.30
经密（根/10cm） ±1
纬密（根/10cm） ±1
断丝 经纬扁丝交错处不应同时
断丝
褶皱 不应有使涂膜层或覆膜层
破裂的褶皱
编织 平整不起卷，不折丝
嵌边 袋边凹陷≤0.3cm
缝合 不允许袋边、袋底的缝线
脱针，断线，卷折处必须
缝合
清洁度 无明显油污，叠印痕迹
5.2.5 在生产使用过程中出现包装袋品种混杂、质量明显较差、规格明显不符合等情
况，作作拒收处理；并视其严重性，对供方进行不低于200元以上的处罚，因错误包
装袋流入市场给公司形象造成损害，将依法追究供方责任。
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6、不合格包装袋的处理
经检测、试验评定为不合格且不能使用的包装袋，作无条件拒收处理，分承包方
（供方）同时满足以下要求；因涉及到公司产品包装标识使用权等事宜；包装袋应在
公司内销毁，或经相关部门审批同意加盖“报废”标识后，在公司受控范围内妥善处理，
亦不允许用作非本公司生产的饲料产品包装。
7、包装、运输和贮存
7.1包装
7.1.1袋包装应牢固，适用于运输。
7.1.2每件中包装条数由供需方双方协商决定。
7.1.3每件中应有产品合格证。
7.2运输
包装袋在运输过程中药轻装轻卸、避免日晒雨淋，保持包装完整。
7.3贮存
包装袋应置于阴凉、洁净、无阳光直接照射的室内贮存，原理火源、热源。从出
厂日期起，聚丙烯袋贮存期限不宜超过12个月，聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月，
聚酯袋贮存期限不宜超过24个月。
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附录1 不规范包装袋扣费细则
编织袋着色度要牢，色泽鲜明，轻微褪色扣款（0.05～0.2元/条），褪色严重的
退货。
编织袋印迹清晰，字体工整，大小和谐统一，两边框距编织袋的距离要一致，线
条粗细一致，不可有图案模糊、歪扭。否则视情况给予扣款（0.05～0.2元/条）或退
货处理。漏字、错字、编织袋被涂抹等坚决予以退货。
编织袋版面平整、整洁，不可有污物、污色，否则视情况严重程度扣款（0.05～
0.2元/条）或退货处理。
编织袋反面无印迹；出现印迹的，视印迹严重程度扣款（0.02～0.05元/条）或
退货处理。
不可有锯齿边，否则视情况严重程度扣款（0.01～0.05元/条）或退货。
编织袋丝质要均匀，不可有跳丝、断丝现象；否则视严重程度扣款（0.02～0.1
元/条）或退货处理。
内膜不可有破损，否则视严重程度扣款（0.02～0.2元/条）或退货处理。
编织袋以500条为一包，外附包皮，包装应严实、无外露，同一包装袋的袋口和
版面朝向应一致。编织袋应按品种分装，不可混装。数量不足一包时，应另外注明。
验收方法：
克重检验：
1)、外袋平均克重短缺大于5克或内袋平均克重短缺大于3克，以退货处理。
2)、外袋平均克重短缺大于2克且小于5克的，按标准克重之差的2倍扣款，即每差
1克扣0.02元/条。
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3)、内袋平均克重短缺大于1克且小于3克的，按标准克重之差的2倍扣款，即每差
1克扣0.02元/条。
长宽检验：
误差超过规定且不影响使用的情况下，与标准相比较：长度每误差1㎝扣款0.01
元/条；宽度每误差1㎝扣款0.02元/条。版面或内容严重错误的、颜色使用错误的，
坚决予以退货。
数量检验：
采取随机抽包的方式计数，如有短缺，按短缺的百分比乘以2，在来货总数中扣
除。
编织袋材料的检验：
不应含有废旧回收料。如有发现，视情况严重程度扣款（0.05～0.2元/条）或退
货处理。
编织袋韧性、抗拉伸检验：
编织袋打包后，由3米高处自由下落，反复3次，不应有破袋、漏袋、散袋等现
象，如有上述现象发生，视情况扣款（0.05～0.2元/条）或退货处理。
补充说明：技术部及生产部人员验收后，不合格品中，公司尚能使用的，则按上述规
定做扣款处理；不能使用的，退回供应商。在使用过程中，如发现与上述标准不符的，
则停止使用，重新验收，不能使用的，退回供应商。其他标准未尽事宜，由技术部与
相关部门协商解决。