SGA课题： 除灰空压机运行方式优化
项目周期： 2013年9月1日～2013年9月30日
中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
SGA小组成员：
组长 蒲振宇
副组长 肖景阳
吴 悦 军
高 岩 峰
孙 玉 怀
王 素 华
吴 英 军
于 占 峰
王 鹏
殷 永 江
张 喜 波
赖 志 兴
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这页体现了我们前 面提到的“PDCA 循环8步法”
SDA（Skill Development Activity,技能开发活动 ） 是为解决企业经营的关键课题， 通过建立跨职能团队，运用科学思维 方法和小组活动，找出最有效的解决 办法。 SGA（Small Group Action,小组改 善活动） 强调的是部门内的小组改善，通过 小组成员解决存在的问题，对部门级 KPI（关键业绩指标 ）进行改善。
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项目背景二
• 自七月份机组并网后，除灰用空压机一直保持二 台运行，空压机频繁加卸载。 经济方面：浪费厂用电。 安全方面：使空压机损耗增大，降低了设备寿命 且增大了维护费用。
• 中电投蒙东集团大板发电有限责任公司 中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
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活动程序(8步法）
选择题目 测定现状 测定目标 1
SGA、SDA活 动遵循PDCA活 动程序的8步法
D C
方案的实施
6
2 3
确认改进的效果 7
P
分析原因 4 验证原因 拟定解决方案 5 保持改进：标准化
A
回顾：总结与推广
8
丰田模式之所以成功，它包括两大支柱：持续改善与尊重员工。 持续改善可以分为三大基本原则： （1）挑战。这意味着，为了实现目标而需要面对的挑战，有一个长远的愿 景——理解该学会什么，比想要做什么更重要——然后就会产生直面挑战的 精神力量。为了做到这一点，我们不得不每天对自己提出挑战，以检查是否 在实现目标的路途上。 （2）改善。永不满足，任何流程都不可能设想得非常完美，因此要持续地 改进，坚持不懈地进行创新和发展。 （3）现地现物。亲自到现场去观察事物，做出正确的决断，促成共识，以 尽可能快的速度达成目标。 尊重员工包含两大基础性原则： （1）尊重：重视每一位伙伴的问题，尽最大努力建立相互之间的信任。每 个人有义务帮助别人完成目标。做为管理者，给下属设定了目标，就要负起 帮助他们完成这个目标的责任。 （2）团队合作：通过团队合作解决问题，挖掘每个团队成员个人的潜力， 这个思想就是鼓励和发动员工将自己的聪明才智贡献出来，融入团队整体。
容
一、精益思想起源与发展 二、什么是精益管理 三、六西格玛的诞生与发展 四、精益管理的主要改善方向和目标
第一篇：精益思 想的起源与概念 少 第 浪二 六第 费篇 精益管理 的： 西四 格 篇 基本概念 管 浪 理费 玛： 方及 第三篇： 法 减
一、浪费及其改善方法 二、八大浪费 三、生产中的八大浪费展开 四、管理中的八大浪费展开 五、识别浪费
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现状把握一：
0.73
0.63
机组600MW负荷时二台空压机运行时输送空气压力曲线,压缩空气压力在 0.63～0.73MPa之间（厂家要求＞0.5MPa）
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• 机组600MW负荷时空压机二台运行时，其中一台空压机电流曲线，通
过图中可看出空压机处于频繁加卸载状态（最长带载时间为2分钟）
精益生产
第三章：精益生产实现手段的活用 第一节：构筑精益企业之屋 第一章：精益生产的特点 第二节：精益生产基础工具 一、拉动式的准时化生产 工具一：5S(9S) 二、全面质量管理 工具二：目视管理 三、团队工作法 工具三：工业工程 四、并行工程 工具四：动作经济性原则 第二章：精益生产的核心 工具五：价值流图 一、精益思想的五大原则 第三节：精益生产改善的方法 二、精益生产体系框架模式 一、PDCA 三、精益思想关注流程 二、Kaizen 四、精益思想：时间与影响 三、SDA、SGA 五、精益思想：从增值比率看改善空间
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目标设定
机组正常运行期间保持 一台除灰空压机运行
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不能维持一台空压机运行的原因：人为因素
• 惯性思维：元电正常运行低负荷状态下二台空压 机运行,高负荷时三台运行;白音华单机运行时仪 用与除灰共四台;白城单机运行时三台。 • 安全运行同时未考虑经济运行。 • 运行人员对我厂输灰系统原理模糊:对我厂输灰系 统的原理与特点未做到深入了解，对稀相与浓相 输灰原理、正压浓相与双套管系统的区别不清楚
•
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要因分析
• • • • • • 输灰设备有缺陷 吹扫阀门内漏----浪费压缩空气 输灰管路外漏---影响输送能力。 仓泵圆顶阀密封不严---吹扫时漏入灰斗 仓泵进气节流孔堵--影响流化效果—振动，声音 仓泵流化管处逆止阀堵—影响流化效果—振动， 声音
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精益管理思想解读手册
第一篇 精益管理基本概念
本篇介绍“精益管理”的起源、思想 （核心）、方法（策略）、手段（工 具）、过程管理及效用 。
内
第一章：六西格玛原理 一、原理（降低变异） 二、过程均值偏移 三、衡量指标—Z 四、劣质成本 第二章：六西格玛核心工具 一、过程流程图 二、因果图例 三、变异来源 四、试验设计 第三章：六西格玛改善的方法 一、DMAIC 二、Y=F（X）模型 三、漏斗模型
SGA、SDA与我们一直以来推行的QC活动 相近，班组、部门内部的QC活动就是SGA 活动、班组之间（分场之间）、部门之间的 QC活动就是SDA活动 ； 过程中所用的主要 工具也相同。所不同的是我们的QC活动基 本上是班组班长或技术员的个人行为，而精 益的SDA和SGA则强调的是团队合作，这在 大板发电公司SGA活动中能体现出来，大板 发电公司每周四18点30分起的时间是规定的 SGA活动时间。
要因分析
输灰程序时间调整不当 输灰设备有缺陷
吹扫阀门内漏 输灰管路外漏 三个电场同时输灰，用气量大 仓泵圆顶阀密封不严 输送周期过短 输灰周期过长灰量大发生堵管 仓泵流化管处逆止阀堵 仓泵进气节流孔堵
入口滤网堵塞 输灰管路进杂物 灰库压力高 压缩空气湿度大 输灰管路有灰板结 排气管路受阻 压力传感器故障 油气分离器滤芯堵塞 带载电磁阀不能正常动作 进气阀不能全开
• 因此应采用PDCA循环：计划→执行→检查→行动
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进入PDCA的持 续循环阶段
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目标设定
单台除灰空压机运行时保证除 灰压缩空气压力＞0.5MPa
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单台 除灰 空压 机运 行时 压力 <0.5 MPa
输灰管路阻力大
空压机出力不足
这是鱼骨 图分析法
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要因分析
• • • 输灰程序时间调整不当 三个电场同时输灰，用气量大，使输灰压缩空 气量达到最大值 正常运行时输送周期过短：除灰程序循环周期 一电场设定为500S，二电场为800S，三四电场 为1000，输送次数太频繁。经济----浪费大量压 缩空气。安全-----增大输灰管路磨损。 输灰周期过长灰量大发生堵管----排堵浪费压缩 空气。
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对策制定
序号 要因 改善措施 完成期限 责任人 落实情况
对输灰运行人员进行专业知识再培训
9月6日
肖景阳 赖志兴
已落实
1
人为因素 对运行人员灌输精益管理思想 定期 吴悦军 正在进行
制定除灰系统节能制度
9月6日
肖景阳
已落实
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序 号
要因
改善措施
完成期限
责任人
落实情况
1
输灰程序时间调整不 当
一电场A、B侧输灰程序加闭锁条件
9月17日
吴悦军
待完成
调整输灰运行参数
2 输灰设备有缺陷 定期巡检，完成日常消缺工作
每日
9月17日
赖志兴
赖志兴
待完成
通知检修人员对干燥器树脂更换 对输灰管路里的杂物清理 3 输灰管路阻力大 灰库布袋吹扫装置检查
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对策实施
9月7日输灰 空压机由二台 运行调整为 一台运行
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对策实施
9月17日召 开第二次 SGA小组 活动
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效果确认
• 输灰空压机单台运行时的电流曲线
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对策实施：输灰程序时间调整不当
一电场A、B侧输灰程序加互相闭锁条件
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对策实施：输灰程序时间调整不当
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对策实施：输灰程序时间调整不当
制定输灰各 种运行工况 参数表
每班根据负荷等 情况，值班人员 及时调整输 灰运行参数
• 现状一说明：二台空压机运行时，除灰用压缩空气量过剩。 中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
现状把握二：理论计算
• 锅炉BMCR工况下的排灰量：设计煤种为72+4=76 t/h、 校核煤种为100+5.5=105.5 t/h • 空压机额定出力：43Nm3/min • 灰管路输送浓度：30Kg灰/Kg空气。 • 单台空压机额定工况下的输送能力=43Nm3/min×1.29kg/ Nm3×60 min×30=99.846 t/h • 99.846 t/h>76 t/h，高出锅炉BMCR工况下排灰量的30% • 现状二说明：单台空压机满足设计煤种满负荷运行除灰要求。 中电投蒙东集团大板发电有限责任公司