设 计 计 算 过 程
结
果
一、 设计课题
二、 零件图纸分析
1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。
2. 机床选择：
根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定
位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。
3、刀具及夹具选择
夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。
刀具：
（1） T06、直径50的飞刀 开粗两边的大平面；
（2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔；
（3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔；
（4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔；
（5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。
4、切削参数的确定
（1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头
F60,
Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。
主轴转速：主轴转速设为400r/min.
5、走刀路线
四、工艺规程设计
1、工艺路线的拟定
工步1：下料；
工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；
工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
工步9：清洗，封装入库。
2、热处理工艺
零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。
3、工艺路线的最终确定
工步1：下料；
工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；
工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
工步9：清洗，封装入库。
设 计 计 算 过 程
结
果
工序号 工序内容 定位基准
10 车端面
20 铣孔
30 中检
40 热处理
50 终检
加工设备加工工艺的选择
工序号 工序内容 加工设备 工艺装备
10 铣孔 铣床 砖头
20 铣端面 铣床 镗刀
30 中检 游标卡尺
40 热处理
50 终检 清洗机 游标卡尺
4、选择切削用量
钻头 主轴转速500r/min 100
设 计 计 算 过 程 结 果
五、数控加工程序设计
O0101
N11
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T6
S500 M03
M8
G90 G00
G43 H6 Z35.0
G0 X-50. Y75.
Z-5.
G1 Y-75. F200
Z-10.
Y75.
G0 Z10.
X50. Y75.
Z-5.
G1 Y-75. F200
Z-10.
Y75.
M5
M9
G91 G28 Z0.
M1
N1
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T1
S500 M03
G90 G00
G43 H1 Z35.0
G98 G81 X-60.0 Y30.0 Z-44.0 R-7.0 F150
Y0
Y-30.0
G98 X60.0 Y30
G98 Y0
G98 Y-30.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M1
N2
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6 T2
S500 M03
G90 G00
G43H2Z35.0
G98 G81 X-40.0 Y15.0 Z-15.0 R-7.0 F150
Y-15.0
G98 X40.0 Y15.0
G98 Y-15.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M1
N3
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T3
S400 M03
G90 G00
G43H3Z35.0
G98 G81 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60
Y-20.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M30
N4
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T4
S400 M03
G90 G00
G43H4Z35.0
G98 G85 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60
Y-20.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M30
六、仿真加工
1、打开“宇龙数控加工仿真系统”
2、“机床”-“选择机床”
4、机床回零：
回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。
5、导入程序：
按下编辑按钮
，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG）
6、选择刀具，基准工具：
设 计 计 算 过 程
结
果
7、建立工件坐标系：
使用基准工具以及塞尺分中
使用手轮用基准工具沿着工件X轴左边碰一下，清零机床相对坐标系，然后再移
到X轴另一边碰一下，计算出中间值，然后输入到机床绝对坐标系中，Y轴同理
操作。
Z轴使用100MM的量块对刀，使得刀具刚好压倒量块即可，然后输入到对应的刀
具刀补中。
8、自动加工
首先按下编辑件
，选择需要加工的程序名，然后按下自动按钮
，最后按下循环启动按钮
，即可开始加工程序。
设 计 计 算 过 程
结
果
七、设计小结
为期一周的课程设计进入了尾声，通过这一周的课程设计，使我们能够全面地、
系统地掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的编
程和设计，分析和比较的方法。我认为，在这次设计中，不仅培养了独立思考、
动手操作的能力，在其他各涉猎的地方也有所提高。本次选题的目的是数控专业
教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床
实际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工技术》
这门课程有了更深入的理解和掌握。
在这段时间里，我们这个小组建成了一个新的团队，每个设计的细节和每一个数
据都离不开老师的细心指导，我们尽着自己最大的努力来学习和创新。为了解决
技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真
正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到
的知识。
八、参考文献
1、《数控加工与编程》 主编： 顾晔 人民邮电出版社
2、《数控加工工艺与编程》 主编：张远辉 清华大学出版社
3、《数控编程与加工》 主编：楼张华、杨静云 江西高校出版
4、《机械制造技术》 主编：李华 机械工业出版社
5、《公差技术与测量》 主编：刘越 化学工业出版社
设 计 计 算 过 程 结 果
设 计 计 算 过 程 结 果
七、设计小结
八、参考文献